1 、 Недостатак материјала
Након што истопљени материјал уђе у шупљину калупа, он се не пуни у потпуности, што резултира недостатком пластичних делова.
Узроци и контрамере:
(1) Неправилни избор опреме: када бирате опрему, количина растопљеног лепка на машини мора бити већа од количине растопљеног лепка на производима и тежинеделови за бризгањеможе да износи само 85% укупне количине растопљеног лепка на машини.
(2) Недовољно снабдевање материјалом: ако на мосту за довод постоји феномен премошћивања, ход убризгавања вијака може се на одговарајући начин повећати да би се повећала залиха материјала.
(3) Лоша флуидност сировина: побољшати недостатке задржавања система за изливање калупа, разумно подесити положај за изливање, проширити капију, проточни канал и величину капије за убризгавање и правилно користити већу млазницу повећати температуру сировина.
(4) Неразуман дизајн решеткастог система: приликом дизајнирања система решетки треба обратити пажњу на баланс врата који је пропорционалан тежини пластичних делова у шупљини калупа и величини капије. Свака шупљина калупа може се истовремено напунити. Положај капије треба одабрати у првобитном положају зида или се може усвојити дизајнерска шема уравнотеженог распореда тркача.
(5) Лош испух калупа: проверите да ли постоји хладна шупљина материјала или је положај правилан. За калуп са дубоком шупљином, на доњем ињекционом делу треба додати испушни отвор и отвор за одзрачивање. Отвор за прозрачивање са дубином од 0,02-0. 04 мм и ширином 5 - 11 мм може се отворити на површини за затварање. Отвор за одзрачивање треба поставити на крајњем положају пуњења шупљине калупа.
(6) У аспекту рада процеса, можемо побољшати температуру калупа, смањити брзину убризгавања, смањити отпор решеткастог система и смањити силу затварања.
(7) Температура калупа је прениска: калуп се мора претходно загрејати до температуре коју захтева процес пре покретања. Ако температура калупа не порасте, проверите да ли је дизајн воденог канала калупа разуман.
(8) Недовољан притисак убризгавања: притисак убризгавања и дужина матрице су близу позитивне пропорције. Притисак за убризгавање је премали, дужина матрице је кратка, а пуњење шупљине није довољно. Због тога се притисак убризгавања може повећати успоравањем брзине убризгавања и продужењем времена убризгавања на одговарајући начин.
0010010 нбсп;
2 、 Деформација
Пошто је унутрашње скупљање производа недоследно, унутрашњи напон је различит и деформација је проузрокована.
Узроци и контрамере:
(1) Небалансирана молекулска оријентација: да би се минимизирало избијање изазвано различитим молекуларним оријентацијама, требало би створити услове за смањивање борбених страница. Оријентација струјања и опуштање оријентационог стреса: најефикаснија метода је смањење температуре пластике и температуре калупа. Када користите ову методу, боље је комбиновати са термичком обрадом пластичних делова, јер је у супротном ефекат смањења разлике у оријентацији молекула често краткотрајан. Метода третмана је да се оријентациони напон у пластичном делу може у великој мери отклонити када се пластични део разруши и задржи на високој температури одређено време, а затим се полако хлади до собне температуре.
(2) Неправилно хлађење: приликом дизајнирања конструкције пластичних делова, дебљина пресека сваког дела треба да буде што је могуће више конзистентна, а пластични делови се морају држати у калупу довољно времена за подешавање хлађења. За дизајн система за хлађење калупа мора се имати на уму да цев за хлађење треба бити постављена на месту где је температура лако нарасти, а топлота релативно концентрисана. За оне дијелове који се лако хладе потребно је извести споро хлађење колико је то могуће како би се хлађење свих дијелова пластичних дијелова избалансирало.
(3) први испит није довољан. Ивице нису лагане. Пластични делови имају нагиб приликом пројектовања калупа. Ако је 0010010 # 3 9 неравни нагиб искривљен, производ ће бити храпав и храпав. При дизајнирању и прихватању калупа треба узети у обзир угао носећег филма и глаткоћу ивице.
(4) Време хлађења: када се вулканизована пластика убаци у шупљину калупа, мора постојати време хлађења. Време хлађења проузроковаће деформацију избацивања производа. Производ није довољно охлађен. Када се избаци, производ ће се такође деформисати ако је релативно мекан. Ако је преспор, производ ће се потпуно охладити у шупљини калупа и избацивање нема еластичност. Производ на тврдој површини ће се такође деформисати, тако да време хлађења треба подесити на одговарајући начин.
(5) Процес убризгавања: поступак убризгавања, притисак, брзина, време, локација може створити деформацију производа. Приликом постављања параметара то треба размотрити више пута. При подешавању машине полако подесите параметре у јединици 1 да бисте добили најбоље параметре.
0010010 нбсп;
3 、 Фимоза
Када се талина пластике истисне из калупа са површине за одвајање. Бљесак настаје када у шупљини ствара лист.
Узроци и контрамере:
(1) Недовољна сила стезања: када је сила стезања машине за убризгавање прениска да би одржала силу стезања калупа, доћи ће до треперења. Потребно је подесити површину пластичног дела и притисак калупљења да бисте видели да ли прелазе називну снагу стезања опреме и побољшати силу стезања. Ако пређу ограничење, машина велике тонаже може бити замењена, а притисак убризгавања, температура калупа, брзина убризгавања, време и положај такође се могу прилагодити из поступка подешавања машине.
(2) Температура материјала је превисока: температура пластике је превисока, што резултира тако да је вискозност талине прениска и материјал преплављује између шаблона. Ручно можете прскати лепак и посматрати флуидност сировина. Треба правилно да смањите температуру материјала, а у исто време покушајте да прецизно обрадите калуп да смањите зазор калупа.
(3) Квар прекривања: дефект калупа је главни узрок преливања бљескалице. Пажљиво проверите да ли на површини за затварање калупа и рупи водећег стуба постоје пужеви, што доводи до тога да се калуп не затвори. Да ли постоји баланс између шаблона калупа, да ли постоји деформација савијања и да ли је растојање отвора шаблоне прилагођено тачном положају у складу са дебљином калупа. Да ли је површина модула браве оштећена, да ли је вучна шипка неравномерно деформисана и да ли је отвор за издувни отвор превелик и дубок. Ако је током обликовања дошло до деформације оплате, додаје се потпорна оплата или задебљана оплата да се спречи деформација оплате.
(4) Неправилна контрола услова процеса: брзина убризгавања је пребрза, време убризгавања је предуго, притисак убризгавања није равномерно распоређен у шупљини калупа, брзина пуњења није уравнотежена и количина пуњења је превише, што резултира блицом и драпером. Предузимање одговарајућих мера за смањење брзине пуњења, посебно брзине близу завршетка пуњења, притиска убризгавања и притиска задржавања, може смањити потребну силу стезања и избећи употребу прениске
