Термосетубризгавање пластикекористи вијак или клип за смањење вискозности полимера кроз загрејану бачву (120-260 ° ф), а затим га убризгава у загрејани калуп (300-450 ° ф). Једном када је материјал пун калупа, притисак се одржава. У овом тренутку се ствара хемијско умрежавање, које чини полимер чврстим. Тврди (тј. Очврсли) производи се могу избацити из калупа када је вруће, и не могу се преобликовати или поново мењати.
0010010 нбсп;
Опрема за ињекцијско прешање има хидраулички уређај за затварање калупа за затварање калупа и уређај за ињектирање за транспорт материјала. Већина термореактивних пластичних маса користи се у облику зрна или лима, која се помоћу гравитационог резервоара може убацити у уређај за убризгавање вијака. Када се обрађује целокупно полиестерно средство за обликовање (БМЦ), то је као 0010010 "кугла за хлеб 0010010 ". Клипни довод служи за утискивање материјала у утор за навој.
0010010 нбсп;
Полимери за обраду који се користе у овом поступку су: фенолна пластика, полиестер монолитна пластика за пластично обликовање, меламин, епоксидне смоле, уреа формалдехидна пластика, полимери винил естра и диалилни фталат (ДАП).
Већина термореактивних пластичних маса садржи велики број пунила (до 70% по тежини) да би се смањили трошкови или побољшала њихова ниска скупљања, чврстоћа или посебна својства. Уобичајена пунила укључују стаклена влакна, минерална влакна, глину, дрвена влакна и чађу. Ова пунила могу бити врло абразивна и стварају високу вискозност, што мора да превазиђе опрема за прераду.
Процес
0010010 нбсп;
И термопластична и термореактивна пластика смањују вискозитет при загревању. Међутим, вискозитет термосетљиве пластике расте са временом и температуром због хемијског умрежавања. Свеобухватни резултат ових акција је да вискозност представља кривуљу у облику слова У са временом и температуром. Сврха термореактивног убризгавања је сврха да се доврши поступак пуњења калупа у подручју са најнижом вискозношћу, јер је у овом тренутку притисак потребан за формирање материјала до облика калупа најнижи. Ово такође помаже да се минимизира оштећење влакана у полимеру.
0010010 нбсп;
У процесу ињекционог ливења користи се вијак који омогућава да материјал тече кроз загрејану бачву, а бачва циркулише у јакни око бачве водом или уљем. Вијак се може конструисати према различитим врстама материјала, лагано компримован да уклони ваздух и топлотне материјале да би се постигла мала вискозност. Већина термореактивних материјала овде добро тече.
0010010 нбсп;
Поступак уметања материјала у калуп јесте заустављање ротације вијка и гурање вијка напријед великом брзином хидрауличким притиском, тако да се пластифицирани материјал ниске вискозности притисне у калуп. Ова врста брзог протока захтева пуњење шупљине за 0. 5 секунди, а притисак треба да достигне 193 мпа. Једном када се мембранска шупљина напуни, проток материјала велике брзине ствараће више топлоте за убрзавање хемијске реакције. Једном када се шупљина напуни, притисак убризгавања ће пасти на 34. 5-68. 9 мпа. Притисак за одржавање притиска одржава се на материјалу 5-10 секунди, затим се притисак ослобађа и започиње следећи циклус пластификације.
Овај материјал се држи у врућем калупу док се не стврдне, а затим се отвори уређај за затварање калупа за избацивање производа. Када се производ избаци, може бити мало очвршћен и помало мекан, а коначно очвршћивање може се завршити у року од 1 минута или 2 минута након изношења топлоте задржане унутар производа. Цео производни производ термореактивних производа је 10-120 секунди, што зависи од дебљине производа и категорије сировина.
Многе различите и специјализоване технике су коришћене за побољшање квалитета и обновљивости производа. Пошто неки термореактивни полимери производе гас при загревању, често се дешава огромна операција након што се калуп делимично напуни. У овом кораку калуп се лагано отвара да гас остави, а затим се одмах затвори да се убризга преостали материјали.
0010010 нбсп;
Бризгавање омогућава већу чврстоћу, бољу контролу димензија и побољшава стање површине (изглед). То је због употребе калупа са увлачном шупљином мембране и језгром мембране. Током процеса убризгавања калуп се може отворити за 1 / 8-1 / 2 и затим га брзо притиснути, као да се калуп затворио.
0010010 нбсп;
Цео материјал за ливење направљен од стаклених влакана, пунила и полиестера незасићених смола може се опремити другом посебном опремом на машини за довршавање ињекционог ливења. Клипни доводник је повезан са бачвом како би се натерао на храњење, а затим се може управљати на два различита начина. Корисни модел се односи на клип с ротором са традиционалном функцијом истискивања материјала, мешања и загревања истовремено. За то је потребан повратни вентил на крају вијка. Спречите повратак материјала на навој вијка јер је вискозитет материјала врло низак. Други начин је употреба клипа или клипа за утискивање материјала у шупљину калупа. Клип се често користи за материјал који садржи више од 22% масе стаклених влакана, јер је оштећење влакана мало, а чврстоћа велика.
0010010 нбсп;
Други поступак који је први пут коришћен у термоотпорном пластичном преливању је пресовање и преливање у калупе. У поређењу са њима, предности и мане убризгавања су следеће:
0010010 нбсп;
Предности методе ињекционог ливења су: бржи циклус обликовања (2-3 пута) аутоматизација процеса; мање промене производа; нижи трошкови рада; висок производни капацитет.
Недостаци методе ињекционог ливења у поређењу са методом компресијског ливења су: већа инвестиција у опрему и калуп; методом компресијског прешања може се добити већа чврстоћа производа и боља завршна обрада површине.
Предности ливења у калупу су углавном између ињекционог ливења и прешања.
0010010 нбсп;
