Ако сте икада били укључени у пројекте бризгања под притиском, знате да они лако могу бити најскупљи део пројекта. Од многих фактора који утичу на трошкове бризганих делова, три су на врху листе: величина и сложеност дела, број делова и рад неопходан за израду калупа за ињектирање.
Алат за бризгање калупа
Калуп за ињектирање, познат и као алат за калупе или калупе за бризгање, најскупљи је појединачно направљен за производњу пластичног дела. Процес бризгања је прилично једноставан: бризгаљке под притиском убризгавају врућу пластику у калуп и, док се пластика хлади, део се формира и калуп се раздваја, тако да делови испадају.
Алат је примарна апликација заДИПластика за брзу производњу уметака и компонената за алате. Поред вредности кратког времена окретања, додатну вредност ствара јединствена геометријска слобода дизајна. Једна од релевантних примена „напредног алата“ је интеграција конформалних расхладних канала, који побољшавају квалитет и економичност делова убризганих у лив. Алати створени од стране ДИ Пластицс су потпуно густи метал и коришћени су за производњу милиона делова у бризгаљкама.
ДИПластика производи чврсте металне делове локалним топљењем металног праха фокусираним ласером, аутоматски стварајући геометрије слој по слој од 3Д ЦАД података. Ова јединствена слобода дизајна омогућава производњу изузетно сложених геометрија директно од електронских података. ДИ Пластицсцан у многим случајевима чини ЕДМ и глодање застарелим, посебно код сложених геометрија делова где су потребни дијапозитиви, уметци или друге компоненте алата са сложеним карактеристикама.
Калуп алатни материјал
Следећи фактор трошкова који се узима у обзир је материјал за калуп. Већина калупа за ињекције израђена је од челика. Важни су и врста и врста челика. Будући да су толеранције за дијелове врло уске, унутрашње шупљине калупа морају бити готово без хабања. Не могу се деформисати или издубити.
Величина и стручност компаније
Алат који се користи за обраду челика такође се веома разликује по цени. Пластични делови су толико различити у величини и облику да је погонима за израду калупа потребан велики инвентар резног алата, абразива и других материјала за дораду калупа.
Имамо две фабрике које заузимају укупну површину већу од 18.000 квадратних метара и укупно 102 сета машина за бризгање под притиском са најтежим и до 15.000КН (1500 тона). Поставили смо различите врсте просторија за монтажу у складу са различитим производима за бризгање, као што су соба за монтажу медицинских инструмената, соба за монтажу електронике, соба за монтажу беби аутомобила, соба за монтажу прибора за планинарске торбе и радионица за аутоматско паковање одстојника за плочице. Наш тим има око 320 вредних радника, укључујући 37 менаџера, 24 инжењера и 16 инспектора квалитета. Бавимо се дизајнирањем и производњом прецизних калупа од пластике, грађевинским производима, електричним алатима, ауто-деловима, дечијим колицима, планинарским торбама, пластичним кантама и склопивим гајбама и тако даље, специјализовани за употребу рачунара (поликарбонат), ПА (најлон), ПММА ( акрил), ПОМ (полиформалдехид), ППО, ПБТ, ПЦ / АБС, ТПУ пластична сировина за одговарајуће прилагођавање производног процеса тако да производи могу постићи најбоље перформансе.
Пластика као сировина
У разним индустријама се одређена пластика редовно користи. У електроници и рачунарству постоје захтеви које материјали морају испуњавати; док у индустрији играчака захтеви могу бити потпуно другачији. Штампане плоче захтевају одређене материјале; параметри електричних цеви су веома различити.
Рад са купцима који су водећи у својој индустрији омогућио нам је рад са читавим спектром пластичних материјала. Постоји врло мало материјала убризганих у ливљење са којима особље Вабасх-а није радило. Са великим бројем мешача пластике у нашем региону, ДИ Пластицс је учествовао у развоју и испитивању различитих нових пластичних материјала.
Наш тим вам може помоћи у потрази за материјалима који одговарају сваком функционалном, естетском и ценовном захтеву за ваш следећи пројекат бризгања.
Имамо велико складиште које може да ускладишти 50 ~ 200 тона пластичног материјала. Бавимо се дизајном и производњом пластичних прецизних калупа, грађевинских производа, електричних алата, ауто делова, дечјих колица, као и планинарских торби, прецизних пластичних делова, специјализованих за употребу рачунара (поликарбонат), ПА (најлон), ПММА (акрил), ПОМ (полиацеталформалдехид), ППО, ПБТ, ПЦ / АБС, ТПУ пластична сировина за одговарајуће прилагођавање процеса тако да производи постижу најбољи резултат.
Преглед уређаја за бризгање калупа: електрична енергија може бити главни фактор трошкова комуналних услуга.
Закључак
Као што видите, трошкови бризгања убризгавањем укључују читав низ ствари: од једноставнијих ствари попут сировина и складиштења до сложенијих као што су инжењеринг и производња. Због тога ће поседовање звучног дизајна оптимизованог за могућност израде од почетка помоћи купцима да уштеде време и новац током целог процеса.
