Трошкови израде калупа за ињекције односе се на производне трошкове који су директно повезани са поступком израде калупа. Превише је врста калупа, а постојаће разлике у рачуноводству трошкова. Али фактори који утичу на трошкове израде калупа су у основи исти. Узимајући за пример пластични калуп за бризгање, да укратко представимо трошкове израде калупа за ињектирање:
1.Молд челик
Челик је пресудни фактор који утиче на квалитет калупа за ињектирање, па је одабир разумног челика веома важан. Критеријуми за одабир челика су следећи:
(1) Захтеви за пластичним деловима
За различите пластичне делове треба користити различите челике, попут пластичних делова који захтевају високу отпорност на полирање и корозију итд.
(2) Цена
Не скупље, боље. Узимајући у обзир фактор трошкова калупа за убризгавање, одаберите челик за калупе који одговара животном веку калупа да бисте спречили непотребан отпад. Животни век општег челика за калупе П20 је око 300.000 пута, 2738 челика од калупа може бити 500.000 пута, челик за калупе Х13 / 2344 је обично више од 80-100 милиона пута. Дакле, калупни челик се може одабрати према специфичној ситуацији.
(3) Обрада површине
Површина убризгавајућег калупа је такође веома важна. Јахање гњидом може повећати површинску тврдоћу челичног калупа, а такође може повећати животни век калупа за убризгавање. Галванизација може изменити перформансе челичног калупа. За неке пластичне делове који захтевају високу осветљеност и отпорни су на корозију, галванизација се може користити за побољшање и побољшање перформанси калупа од челика.
2. Обрада калупа
Организација процеса плесни је посебно важна. Разумна организација процеса може убрзати производни циклус, скратити време обраде и уштедети трошкове. И што је још важније, тачна и разумна обрада може осигурати стабилност и продужени век калупа током производног процеса. Неке грешке у обради довешће до заваривања калупа, без обзира колико је заваривање добро, то је губитак калупа. Остале лоше обраде могу утицати на кретање калупа, смањити радни век калупа, што резултира пуцањем или чак пуцањем калупа у производном процесу.
3.Молд склоп
Монтажа калупа је исто што и монтажа машине. Сваки корак уградње компоненте и вијка не може погрешити. У супротном, то ће изазвати озбиљан проблем. То може проузроковати недостатке на производу, чак и утицати на производњу. Дакле, рад на склапању калупа мора бити врло опрезан. У процесу монтаже, посебно је важно очистити калуп. Опиљци гвожђа у водотоку и рупи за вијак морају се одувати.
4. Врућа и хладна тркачица
Системи калупа Хладни тркач против врућег клизача Сваки пластични део почиње у калупу. Калупи су класификовани у две главне врсте, хладни и врући. Свака има своје предности и недостатке. Ваш калуп за бризгање пластике моћи ће вам пружити трошкове и користи од коришћења ових различитих система. Међутим, разумевањем кључних разлика ових технологија можете водити образованију дискусију о типу калупа који би најбоље одговарао вашем пројекту. Прво, разговарајмо о системима за обликовање хладних тркача. Калупи за хладне тркаче обично се састоје од 2 или 3 плоче које се држе у основи калупа. Пластика се убризгава у калуп кроз лијевку и испуњава клизаче који воде до делова у шупљини. У 2 калупа за плочу причвршћени су систем тркача и делови, а систем за избацивање користи се за одвајање пара од калупа. За оне од вас који су у неком тренутку младости саставили модел аутомобила, тркачи и делови нису били одвојени. Дете које је састављало модел било је одговорно за тај завршни део процеса. У 3 калупа за плочице, клизач се налази на посебној плочи, остављајући делове да се избаце сами. У оба система, тркач се рециклира и поново бруси, смањујући пластични отпад.
5.Додатна стручност
Често је корисно на почетку расправе питати да ли ваши потенцијални добављачи имају додатне могућности повезане са производњом медицинских уређаја. На пример, могу ли пружити услуге склапања, паковања, етикетирања или стерилизације? Да ли услуге пружају интерно или преко партнера за спољно ангажовање? Компаније које једноставно траже обликовани део можда неће требати додатне могућности. Али располагање тим могућностима може пружити флексибилност и погодност ако се суочите са ограничењима капацитета. Поред тога, партнери за бризгање под притиском са вертикално интегрисаним услугама често имају потпуније разумевање захтева крајњег производа; они могу да допринесу том дизајну за производно знање тимовима за израду калупа и производњи калупа.
6.живот прилагођеног бризгања пластике
Нови производи се непрекидно ажурирају, а животни век производа одређује планирани век ињекционог калупа. Због тога није дужи век убризгавања калупа, тим боље, а вишак животне вредности је врста штете. Цена прилагођеног бризгања пластике директно је повезана са очекиваним животним веком. Кинески стандарди за калупе за ињекције јасно предвиђају да је просечни животни век великих и средњих калупа за ињекције 100.000 пута, а број малих и средњих калупа за ињекције 150.000 до 200.000 пута. У случају да се осигура иста тачност, животни век није висок и трошкови производње могу се смањити, што је врста уштеде и за страну понуде и потражње.
