Машина за бризгање, позната и каомашина за бризгање, је главна опрема за обликовање која користи пластичне калупе за обликовање за израду термопластичне или термореактивне пластике у пластичне производе различитих облика, укључујући окомите, водоравне и све електричне. Пластични производи од белог метала сложеног облика, прецизне величине или густе текстуре широко се користе у националној одбрани, електромеханичким, аутомобилским, транспортним, грађевинским материјалима, амбалажи и другим пољима. Технологија бризгања је погодна за све врсте прераде пластике, са високом производном ефикасношћу и лаком аутоматизацијом. Машине за бризгање играју важну улогу у индустрији бризгања. Тренутно је то једна од опреме за бризгање са најбржим развојем и највећим учинком. Од 1996. до 1998. извоз је чинио 42,9% укупне продаје пластичних машина Кине [ГГ].
Принцип рада машине за бризгање је сличан методи са иглом. Покретан вијком (или клипом), растопљена пластика (тј. Стање вискозног протока) се убризгава у затворену шупљину за убризгавање и затим очврсне. Ињектирање је процес циклуса, а сваки циклус углавном укључује: сировине - топљење и пластификацију - бризгање под притиском - хлађење калупа - отварање и вађење калупа. Након што сте узели производ од калупа, затворите калуп и наставите следећи циклус. Машина за бризгање се класификује према принципу рада, а на крају се растворена пластика утискује у калуп. Због тога се машине за бризгање углавном користе у производњи пластичних производа.
Машина за бризгање учвршћује вијак у производе кроз потисак вијка. Ињектирање је циклус, укључујући квантитативно бризгање - бризгање талине - бризгање - ињекционо хлађење - отварање калупа. Након уклањања пластичног дела, поново затворите калуп за следећи циклус. Машина за бризгање се углавном састоји од уређаја за бризгање, стезног уређаја, хидрауличног система и електричног система управљања. Ињекцијским прешањем пластика се растопи уједначено и убризгава у калуп довољним притиском и брзином. Неопходно је осигурати поуздано затварање калупа за обликовање, реализовати отварање и затварање калупа и извадити делове производа. Под притиском велике чврстоће, талина се убризгава у шупљину калупа, па се на шупљину калупа мора применити довољна сила стезања да се калуп закључа без просипања или утицаја на квалитет производа. Уређај за подлогу за калуп се углавном састоји од фиксне базе калупа, покретне базе калупа, плоче задњег зида, предње и задње шипке за основу калупа, цилиндра основе калупа, базе за избацивање калупа и уређаја за подешавање основе калупа.
Додајте гранулирану или прашкасту пластику у цев, загрејте спољни зид цеви кроз спиралну ротацију да бисте растопили пластику, затворите калуп, померите седиште за убризгавање напред како би отвор за убризгавање одговарао отвору за убризгавање, убризгајте уље под притиском у убризгавање цилиндра и померите вијак напред. Након одржавања притиска и хлађења одређено време, отворите калуп за вађење производа. Сврха одржавања притиска је спречавање истицања талине у шупљини калупа, допуњавање материјала у шупљини калупа и осигуравање да производ има одређену густину и толеранцију димензија). Ињектирање је основни захтев калупа. Мали делови машине за бризгање су премиса за реализацију и осигурање квалитета обликованих производа. Да би се испунили захтеви бризгања, потребно је осигурати притисак убризгавања и брзину убризгавања. Због високог притиска убризгавања, у шупљини калупа ствара се висок притисак, који захтева довољно велику силу стезања. Механизам за убризгавање и стезни механизам су основни делови машина за убризгавање.
Машине за бризгање раде при високом напону и високој температури док се брзо крећу, што често доводи до занемаривања оператера и наноси непоправљиву штету људском телу. Нажалост, трајаће цео живот. Опасности постоје у свим карикама машина за бризгање, посебно када се калуп отвара и закључава. Функција машине за убризгавање отелотворење је њене вриједности у производним активностима производа за ињектирање и степена гаранције за производњу производа за ињектирање. У производњи савремених машина за бризгање, структура машине за бризгање је сложена и степен аутоматизације је висок. Хидраулично, електрично и механичко управљање блиско су комбиновани. Чак и ако дође до делимичног квара, цела машина за бризгање ће зауставити производњу. Квар на машинама за бризгање директно утиче на квалитет и количину производа за бризгање.
