Тачна формулацијаињекцијапоступак је да се осигура добра пластификација пластичне талине и глатко се испуни и охлади калуп како би се произвели производи задовољавајућег квалитета; Најважнији параметри процеса у процесу убризгавања су температура (температура материјала, температура млазнице, температура калупа), притисак (притисак за пластифицирање, притисак убризгавања, притисак у шупљини) и одговарајуће време деловања (време убризгавања, време гаранције, време хлађења) итд. У наставку ће бити речи само о главним параметрима процеса и њиховом међусобном утицају.
Прво, утицај температуре
1. Температура материјала
Температуру обраде пластике контролише бачва за убризгавање. Тачан избор температуре цеви у базену повезан је са квалитетом пластифицирања пластике, а његов принцип је да обезбеди глатко убризгавање у калупе без проузроковања локалне разградње пластике. Генерално, максимална температура на крају цеви мора бити виша од температуре полаза (или температуре топљења) пластике, али нижа од температуре распадања пластике.
У производњи, поред строге контроле максималне температуре цеви цеви за убризгавање, требало би контролисати и време задржавања топљења пластике у цеви. При одређивању температуре цеви, треба узети у обзир и структурне карактеристике производа и калупа. Приликом формирања производа са танким зидовима или сложеног облика, отпор протоку је велик, а повећање температуре цеви је корисно за побољшање флуидности растопине.
Обично се контролише максимална температура млазнице да буде нешто нижа од температуре цеви, како би се спречило ливење талине на отвору млазнице.
2. Температура плесни
У процесу бризгања, температура калупа се контролише средством за хлађење (обично водом), која одређује брзину хлађења растопљене пластике. Што је температура калупа нижа, брзина хлађења је бржа, а температура топљења се брже смањује, што резултира повећањем вискозности растопине, губитком притиска убризгавања и чак недовољним пуњењем калупа. Повећањем температуре калупа повећава се флуидност растопине, смањује се притисак пуњења калупа и побољшава квалитет површине производа. Међутим, са повећањем времена хлађења, продуктивност производа се смањује, а скупљање производа у калупу се повећава.
За кристалну пластику, виша температура је корисна за кристализацију, тако да повећање температуре калупа може побољшати густину или структурну кристалност производа. При вишој температури калупа, процес опуштања полимерних макромолекула је бржи, а молекуларна оријентација и унутрашњи стрес биће смањени.
Друго, утицај притиска
Притисци у процесу бризгања укључују притисак за пластификацију, притисак убризгавања и притисак у шупљини.
Притисак пластифицирања, познат и као повратни притисак, односи се на притисак на растопину на врху вијка машине за убризгавање када се вијак окреће уназад, а који се контролише подешавањем отпора повратка уља у хидрауличном цилиндру убризгавања. Притисак пластифицирања повећава унутрашњи притисак растопине и појачава ефекат смицања. Топлина смицања пластике повећава температуру растопине. Повећање притиска за пластификацију успорава повратну брзину вијка, продужава време загревања пластике у завртњу и побољшава квалитет пластификације. Међутим, прекомерни притисак за пластификацију такође повећава повратни проток и проток цурења растопине у мерној комори пуњења бачве, смањује транспортни капацитет растопине, смањује количину пластификатора и повећава потрошњу енергије. Штавише, прекомерни притисак пластификације проузроковаће грејање или прекомерно напрезање при смицању, а талина је склона деградацији.
Притисак убризгавања односи се на притисак растопа који се ствара на глави вијка током убризгавања. Приликом избора притиска убризгавања, прво треба узети у обзир притисак убризгавања који дозвољава машина за бризгање. Тек када је притисак убризгавања пренизак, притисак у шупљини је недовољан и растопина не може глатко испунити шупљину; Супротно томе, ако је притисак убризгавања превисок, то неће проузроковати само преливање производа, већ и деформацију производа, па чак и преоптерећење система.
Притисак убризгавања и температура топљења међусобно су ограничени у процесу убризгавања. Задовољавајући резултати могу се добити само у комбинацији притиска убризгавања и температуре материјала када је температура материјала висока.
Притисак шупљине односи се на притисак топљења створен у шупљини калупа након што притисак убризгавања пролази кроз губитак притиска млазнице, клизача и врата.
Треће, циклус пресовања и брзина убризгавања
Време потребно за завршетак једног бризгања се назива циклус бризгања, који укључује додавање, загревање, пуњење калупа, одржавање притиска, време хлађења, отварање калупа, обликовање, затварање калупа и помоћне операције. У целом циклусу убризгавања, брзина убризгавања и време хлађења пресудно утичу на својства производа.
Брзина убризгавања углавном утиче на понашање протока растопине у шупљини. Генерално, са повећањем брзине убризгавања, проток растопине се повећава и ефекат смицања јача; Температура топљења се повећава, а вискозност опада услед грејања са смицањем, што је корисно за пуњење калупа. Повећава се и чврстоћа фузионог зрна сваког дела производа. Међутим, са повећањем брзине убризгавања, растоп се може променити из стања течног слоја у проток. У тежим случајевима, растопина ће бити распршена у калупу и ваздух из калупа неће бити испуштен. Овај ваздух ће се загревати брзином компресије под високим притиском, што ће проузроковати локално сагоревање или распадање производа.
У стварној производњи, брзина убризгавања обично се потврђује експериментима. Генерално, ињектирање се врши при ниском притиску и малој брзини, а затим се брзина убризгавања подешава према стању калупа производа.
Савремене машине за убризгавање реализовале су вишестепену технологију убризгавања, то јест у процесу убризгавања, када завртањ машине за убризгавање гура растопину у калуп, могу се одредити параметри процеса као што су различите брзине убризгавања и различити притисци убризгавања у различитим положајима контролисане према различитим потребама. Поступак убризгавања у више фаза треба израдити и одабрати према различитим врстама пластике и различитим производима.
