ПЦ има одличне перформансе, високу прозирност, добру жилавост, отпорност на пузање и широк опсег примене. карактеристике процеса ПЦ-ја су: осетљивост вискозности талине на брзину смицања је мала, али је осетљивост на температуру велика, нема очигледне тачке топљења, вискозност талине је велика, смола се лако хидролизује на високој температури и производи се лако пукну.
С обзиром на ове карактеристике, требало би обратити посебну пажњу на различит третман: да бисмо повећали флуидност талине, требали бисмо повећатиубризгавањетемпература уместо притиска убризгавања. Потребно је да клизач и капија калупа буду кратки и дебели како би се смањио губитак притиска течности и истовремено захтевао већи притисак убризгавања. Пре обликовања смолу је потребно потпуно осушити да садржај воде не буде испод 0,02%.
Поред тога, требало би предузети мере очувања топлоте да се спречи поновно упијање влаге. Неопходно је не само да се производи паметно дизајнирају, већ и да се правилно савладају поступци обликовања, попут подизања температуре калупа и накнадне обраде производа, што може умањити или уклонити унутрашњи стрес. Прилагодите параметре процеса на време у зависности од различитих услова производа.
[поступак ињекционог ливења на ПЦ-у] 1, температура убризгавања мора бити интегрисана у облик, величину производа, структуру калупа. Учинковитост производа, захтеви и други аспекти ситуације могу се размотрити пре прављења. Опћенито, температура одабрана у калупу износи између 270 320 и 320 ℃. Ако је температура материјала превисока, на пример преко 340 ℃, ПЦ ће се разградити, боја производа ће постати тамнија, а на површини ће се појавити дефекти попут сребрне жице, тамних пруга, црних флека и мехурића, док ће физичка и механичка својства ће се такође значајно смањити.
2. Притисак убризгавања има одређени утицај на физичка и механичка својства, унутрашњи стрес и скупљање ПЦ рачунара и има велики утицај на изглед и одбацивање производа. Пренизак или превисок притисак убризгавања узроковат ће неке оштећења на производима. Генерално, притисак убризгавања се контролише између 80-120МПа. За производе са танким зидом, дугим поступком, сложеним обликом и малим вратима, како би се превазишао отпор протока талине и на време напунио шупљина калупа, већи притисак убризгавања (120 На тај начин се добија комплетан производ са глатком површином.
3. Притисак и време задржавања Величина притиска и дужина задржавања имају велики утицај на унутрашњи стрес ПЦ производа. Ако је притисак задржавања премали, а ефект храњења мали, лако је да се на површини појаве вакуумски мехурићи или скупљања. Ако је притисак држања превелик, лако је произвести велики унутрашњи стрес око капије. У стварној обради, то се често решава високом температуром материјала и ниским притиском. Одабир времена задржавања треба да зависи од дебљине производа, величине капије, температуре калупа итд. Генерално, мали и танки производи не требају дуго задржавање, напротив, велики и дебели производи би требали да имају дуже време задржавања. Дужина времена задржавања може се одредити тестом времена бртвљења капица.
4. Брзина убризгавања нема очигледан утицај на перформансе ПЦ рачунара. Осим за танкослојне производе са малим вратима, дубоком рупом и дугим процесима, обично се прихвата средња или мала брзина, по могућности вишеступањско убризгавање.
5. Температура калупа се углавном контролише на 80-100 ℃. За производе сложеног облика, танких и високих захтева, може се подићи и на 100-120 ℃, али не може да пређе температуру вруће деформације калупа.
6. Брзина вијака и повратни притисак, због велике вискозности растопљења рачунара, благотворно делују на пластификацију, исцрпљивање, одржавање пластичне машине и спречавање прекомерног оптерећења вијцима. Захтеви за брзину вијака не смеју бити превисоки, а опћенито је прикладно да се он контролише на 30-60р / мин, док притисак треба вршити између 10-15% притиска убризгавања.
7. Употребу средства за ослобађање треба строго контролисати у ПЦ рачунару. Истовремено, рециклирани материјали не треба користити више од три пута, а количина коришћења треба бити око 20%. [избор вијчане шипке] Захтеви за пластичну машину за производњу ПЦ рачунара: максимална количина убризгавања (укључујући тркач, врата и сл.) производа не сме бити већа од 70-80% номиналне количине убризгавања; вијак мора бити степенирани вијак компресионог типа са једнаким нагибом једног навоја и неповратним прстеном; омјер дужине-пречника Л / Д вијака је 15-20; а геометријски однос компресије Ц / Р је 2-3.
