Црне тачке и нечистоће карактеришу ситне и тамно смеђе честице, које углавном нису рефлексне. Када су честице велике, нечистоће су слојевите, крхке, крхке и порозне после дробљења, а њихова дистрибуција има две главне карактеристике:
1. Неки од њих су насумично распоређени у целини, неки су насумично распоређени на локалном, а понекад се само повремено појављују на одређеном локалном подручју;
2. Понекад се такве црне тачке и нечистоће појављују само на површини производа, а понекад постоје без обзира на дубину површине и изнутра. Међутим, унутрашње црне тачке ближе површини су светлије боје од површинских црних тачака, а дубље црне тачке су уопште невидљиве.
Интересантно је да се повезивањем ове две тачке може утврдити да нечистоће које се појављују само на одређеном локалном подручју морају бити црне мрље на површини, а расподјела црних тачака мора бити у целини неправилна и расипана без обзира на дубину површине и унутрашњости.
То је зато што нечистоће које постоје у себи морају постојати и ранијеобликовање, а нечистоће које се појављују само током обликовања морају се дистрибуирати само по површини. На тај начин нечистоће се могу поделити у две категорије: пре одливања и током ливења:
И. Узроци црних флека и нечистоћа пре прешања:
1. Када се сировине прерађују из различитих разлога, страна тела су нечиста и у сировинама се појављују црне тачке;
2. Црне мрље изазване нечистом гранулацијом;
3. Сировине се мешају са мастербатцх или мрљама и дробљеним блоковима;
4. Материјал је нечист, а материјал са ниским талиштем помешан је са материјалом са високим талиштем;
5. Нечистоће се могу мешати у процесу паковања, транспорта и складиштења. Његова очигледна карактеристика је да се након распаковања сировине види да на површини честица материјала постоје страна тела и нечистоће;
6. Изузев 5 и 11, они неће директно загађивати магацинске материјале, а други делови могу загађивати сировине током процеса храњења, што резултира црним мрљама и нечистоћама производа. Извори загађења укључују: прашину у ваздуху, суспендоване чврсте материје, остатке страних материјала, честице страног материјала, прашину, боје, итд. Да би се зауставиле црне тачке узроковане страним стварима, потребно је ојачати управљање и контролу све везе од сировина које улазе до храњења (укључујући процес рециклирања).
За време доливања горива, делови на којима могу да остану оригинални материјали или остаци морају се пажљиво очистити, посебно кутија за припремање материјала, резервоар, левак и део за причвршћивање доње потпорне копче. Током нормалне производње, посебна пажња треба обратити пажњу на чистоћу кутије за припрему изворног материјала. Након заустављања производње, отвор за довод цеви за довод, који је изложен спољном окружењу система за храњење, треба да буде запечаћен да се спречи загађење, како би се постигло међусобно затварање и затворено управљање.
7. Карбонизација сировина, такве црне тачке су углавном велике запремине, а пречник изгледа великих црних тачака може достићи 1-2 мм. Већина ГГ "црних тачака ГГ"; су дебљи, а један или два слоја су тањи. У овом случају, сировине се дуго времена накупљају или локално излажу високој топлоти, и распадају се, коксирају и карбонизују у блокове. Настаје након што се стругање на вијаку или млазници исече и поквари.
Разлози карбонизације сировина су:
1) Ако је температура талине превисока, а температура материјала превисока, то ће изазвати прекомерно загревање и стварање карбида. Посебно за неке материјале који су осетљиви на топлоту, опсег температуре је узак, тако да је потребно контролисати да температура укусног дела бачве не буде превисока.
2) Прављење нагомиланих материјала: Ако се растаљена пластика задржава на одређеном месту предуго, настаће коксални нагомилани материјали, проузрокујући црне тачке, које могу изазвати задржавање материјала, као што је спој између млазнице и вијака, зид вијака, растопљени гумени прстен, контактни део између млазнице и капије, угао врелог тркача, мртви угао главног тркача итд.
3) Размак између цеви и завртња је превелик, због чега ће материјал остати у бачви, а насути материјал ће се разградити дуже време прегријавањем, што ће резултирати црним мрљама.
8. Адитиви разграђују, разпадају и мењају боју. Адитиви укључују антистатичка средства, ултраљубичасто / инфрацрвене апсорбере и општа бојила, чија су својства углавном активнија од сировина. Под дејством силе сечења при температури обраде, када се сировине не разграде, оне се распадају и постају тамне, жуто-смеђе или чак црне, а црне тачке и нечистоће настају током обликовања.
Друго, црне тачке и нечистоће узроковани спољним разлозима су веома чести у производњи, а веома су тврдоглави након што се појаве.
1. Материјал за калуп није добар, а гвожђе у праху ће пасти са површине за одвајање, површину за обликовање или пробијање, што резултира црним мрљама.
2. Вршак је храпав и лако се сагори, а гвожђе у праху испадне, што резултира црним мрљама.
3. Клизач бруси прах пена од гвожђа, узрокујући црне тачке.
4. На клизачу има цурења воде, рђе или других флека. Рђа и мрље ће летети поред клизача и формирати црне тачке када падну на производе.
Дискриминација на црној тачки:
Ако се на целој површини производа појаве црне тачке, а у дубоком делу производа постоје црне тачке, оне би требало да припадају црним тачкама пре обликовања; Ако се црне тачке појављују само на површини, то би требале бити црне тачке у обликовању. Ако се истовремено дистрибуира само на одређеном подручју површине, то је несумњиво црна мрља у калупу; Ако је црна тачка велика (обично 0,5 ~ 1 мм), требало би да припада црној тачки карбонизације сировине;
Ако су црне тачке истовремено тамне, ломљиве, гломазне и порозне, могу се проценити као карбонизоване црне тачке; ако је густина црних мрља изузетно велика, преглед сировина је без очигледних нечистоћа, што генерално припада феномену да су оригинални материјали очишћени на крају одмах након доливања горива; у супротном, треба проверити разлоге материјала.
ИИИ. Решења:
1. За нечистоће које се формирају настају црне тачке због мешања страних материјала у материјал, па је потребно строго контролисати чистоћу свих веза за производњу, паковање, складиштење, транспорт, извештавање и мешање до цеви за пуњење .
2. За црне тачке карбонизације треба строго контролисати температуру обраде. У стварној производњи постоји разлика између температуре обраде и стварне температуре обраде. За исту опрему, различити повратни притисци, различита времена циклуса, различите количине једнократног убризгавања и различити положаји уметања термоелемента узроковат ће различите трендове карбонизације и разградње при истој температури обраде. Конкретно, када је температура иста, повратни притисак је мали, циклус је кратак, а количина једнократног убризгавања велика. Када се термоелемент убацује у горњи део вијака, топљени материјал има слабу тенденцију разградње / распадања и тешко је произвести црне тачке карбонизације.
Да бисте спречили црне тачке карбонизације, потребно је заштитити се од накупљања материјала, уклонити мртве углове у вијачници, млазници и тркачу, направити нежан прелаз у углу и елиминисати места где материјали могу остати.
3. За црне тачке нанесене деградацијом адитива или постојећих карбонизованих материјала који се натапају на површини навоја и на зиду вијака. Генерално, током производње, ове црне тачке ће се одвојити од своје оригиналне површине причвршћивања и ући у талину под различитим јаким радњама сечења у вијак цијеви и испустити. ГГ "испуштање ГГ"; Процес је процес на коме се у производима појављују црне тачке и нечистоће. На пример, у производњи материјала за промену боја и боја, овај процес ГГ „пражњење ГГ“; нечистоћа је неизбежна, тако да би требали да дамо све од себе да скратимо тај процес. Да ли је ГГ "чишћење ГГ". Постоје два начина чишћења:
1) Очистите вијак за пражњење празног лепка (празан метак након топљења лепила).
2) Лепљење љепила на улазном столу, прскање љепила по зраку, а затим топљење љепила на улазном столу и прскање љепила у зраку, које се понављају. Пракса доказује: Проти притисак игра велику улогу у чишћењу, а растопина и вијак јако се мажу. Брзина топљења је мала, тако да је време топљења дуго. Ово има добар ефекат и може брзо очистити страна тела. Напомена: Повратни притисак има принцип када нема времена - требао би бити што већи, све док вијак не буде управо освојио ГГ # 39; т аутоматски се не загреје.
3) Да би се црне тачке формирале, црне тачке у формирању морају се најпре причврстити на површину шупљине, а затим се умотати и учврстити на површини производа растварачем, тако да ова метода уклањања црних тачака може спречити да се не уђе у шупљину . Да бисмо утврдили калуп лошим материјалом, прво морамо утврдити узрок и положај.
Све шупљине и језгре са релативним кретањем, укључујући клизни блок, неутрон и изметни пин / блок, вероватно ће изгорети. Након потврде опекотина, оштећене делове треба поправити. Поред тога, трење клизних делова треба смањити и додати уље за подмазивање.
Поред тога, да би се смањила релативна брзина кретања клизних делова, као што су дизање / повлачење, отварање и затварање матрице, клизач треба да се полако помера, а рђа и друге мрље између клизача и матрице морају да се уклоне. треба уклонити рђу и друге мрље, а млазницу за воду чврсто везати. Што се тиче црних тачака изазваних прскањем уља или воде по глаткој површини калупа, шупљина места где се уље и вода лако излазе треба да се обришу да би се спречило да се појаве на површини калупа.
