(1) Притисак закључавања калупа:
Помножите 0. 47 на 0. 78 тона (или 3 до 5 тона по квадратном инчу) по квадратном центиметру (цм 2) пројициране површине готовог производа.
(2) Величина машине:
Тежина готовог производа је око 40 до 60% капацитетамашина за бризгање. Ако је капацитет машине представљен полистиреном, потребно је смањити за 10% да би се искористио капацитет пивске пластике (поликарбоната). (1 Јанс= 28. 3 г).
(3) Вијак:
Дужина вијка треба бити најмање 15 пречника, а његов Л / Д однос је {{1}}: 1. Степен компресије треба да буде 1. 5: 1 до 30: 1.
Запорни вентил на предњем крају вијка мора бити типа клизног прстена, са минималним завојем протока од 3. 2 мм.
(4) Млазница:
Пречник отвора млазнице мора бити најмање 4. 5 мм. Ако је тежина готовог производа већа од 5. 5 кг, пречник рупе за млазницу ће бити већи од 9. 5 мм.
Поред тога, пречник рупе за млазницу треба да буде 0,5-1,0 мм мањи од капије, а што је краћи део довода радне воде, то је боље, идеално је око 5 0 мм.
Кључне тачке услова ињекционог ливења:
(а) Температура топљења и температура плијесни:
Најбоља температура лијевања повезана је са многим факторима, као што су величина машине за бризгање, састав вијака, дизајн производа и вријеме обликовања и вријеме циклуса лијевања.
Генерално гледано, да би се пластика истопила поступно, у задњем делу доводне цеви и подручју довода поставља се нижа температура, док је виша температура постављена у предњем делу доводне цеви.
Међутим, ако је изведба вијка неправилна или је вредност Л / Д премала, може се извршити и подешавање обрнуте температуре.
У погледу температуре калупа, висока температура калупа може пружити бољи изглед на површини, нижи заостали притисак и лакше пуњење тањег или дужег облика. Ниска температура калупа може скратити циклус обликовања.
(б) Брзина ротације вијака:
40 до 70 обртаја се препоручују, у складу са подешавањима машина и вијака.
(ц) Повратни притисак:
Генерално, што је ниже подешавање, то је боље, али да би се постигло једнолично храњење, препоручује се употреба 3-14кг / цм 2
(д) Брзина убризгавања:
Постоји сјајна веза између брзине убризгавања и дизајна капије. Када користите директна или рубна врата, како би се спречио феномен сунчеве светлости и таласних знакова, користи се спорија брзина убризгавања.
Поред тога, ако је дебљина готовог производа већа од 5 0 мм, како би се избегли мјехурићи или удубљења, споро убризгавање биће корисно.
Генерално гледано, принцип брзине снимања је да што је тањи бржи, дебљи је спорији.
(е) Притисак убризгавања:
Да би се калуп брзо напунио, што је већи притисак убризгавања то је бољи. Генерално је око 850-1400кг / цм 2, а 2 400 кг / цм 2.
(ф) одржавање притиска:
При преласку са ињекционог ливења на одржавање притиска, одржавање притиска мора бити што је могуће ниже како би се избегао заостали притисак производа за ливење.
Преостали притисак се може уклонити или смањити жарењем, под условом да се производ за влажење влажи на 120 до 130 ℃, око 30 минута до сат времена.
