[Извод] У овом чланку, чланак представља случајеве исправљања оштећењаобликовани деоs, а главни садржај је како применити технологију у траговима калупа за исправљање различитих недостатака обликованих делова. То значи, кроз идентификацију, анализу и интерпретацију различитих трагова одливања проблематичних делова; Да бисмо открили узроке оштећења у калупу; Затим пронађите начин да отклоните недостатке обликованих делова, како бисте постигли сврху радикалног очвршћивања кварова обликованих делова; Такође је у потпуности доказано да се технологија лечења у калупу може применити за отклањање свих врста оштећења обликованих делова. Ознаке на формираним деловима су објективне чињенице. Питање је како применити технологију маркирања за обликовање за анализу оштећења формираних делова. Случај пружа неке вештине и методе за решавање недостатака обликованих делова применом технологије лакирања у траговима.
Кључне речи: технологија израде маркирајуће марке за отклањање недостатака квалитета производа
[Извод]: Увођењем пет случајева исправљања грешака у калупу, овај чланак показује како поправити недостатке у калупу употребом технике трагова одливања. Другом речју, разлоге оштећења одливања могу се пронаћи идентификовањем, анализом и интерпретацијом трагова калупа на издатим калупима; радећи то, може се пронаћи најефикаснија метода за отклањање недостатака у калупу; такође је доказано да се разним грешкама у одливању може у потпуности отклонити техником уливања у трагове. Објективна је чињеница да трагови лијевања постоје на м олловима, питање је како користимо технику трагова за анализу оштећења калупа? Случајеви оштећења у калупу нудили су технике и поступке за третирање оштећења на калупу на техници калупа у траговима.
Кључне речи: калупни траг, техника ливења у траг, исправљање кварова, квалитет производа
1. Представљање
Ново произведене калупе за убризгавање потребно је тестирати да бисте проверили да ли су калупи квалификовани. Међутим, постоји много фактора за процену да ли је плијесан квалификован. Постоје фактори дизајна и моделирања структуре производа; Постоје фактори дизајна и производње калупа; Постоје фактори материјала од пластичних делова; Постоје фактори избора опреме алатних машина; Постоје фактори за избор параметара процеса обликовања; Постоје такође фактори претходне и накнадне обраде пластичних материјала. Ако желимо да на тесту откријемо недостатке који утичу на проблематичне делове, праве узроке оштећења можемо открити разликовањем и анализом трагова калупа на спољној површини и унутрашњем делу проблематичних делова. Коначно, можемо пронаћи мере за исправљање недостатака и њихово лако решење. Јер, фактори који узрокују оштећења у процесу обликовања пластичних делова увек остављају одговарајуће трагове на пластичним деловима. Ове ознаке за обликовање су најбоља основа за анализу и решавање оштећења проблематичних делова.
2 Случај 1: Одредите пластични материјал и састав пунила у складу са сервисним условима и траговима обликованих делова
2.1 информације о обликованим деловима
Назив и састав обликованог дела: Склоп пребацивача, који се састоји од великог дела 1 и малог дела 2, а на великом делу 1 постављена су три уметка 3, као што је приказано на слици (1). Овај производ је преклопни прекидач на механичкој руци у производној линији која је повезана са извором ваздуха, а његов радни притисак је 3 атмосфере, тако да је потребно извршити два покрета окретања на 26 степени. То је производ локализованог извоза и мора да буде изменљив са увозним деловима након локализације.
2.2 технички захтеви обликованих делова
Постоји седам рупа с 1-φ14Х8 мм, 3-φ6Г7 мм и 3-φ4Х8 мм за велике комаде, те четири рупе с 1-φ14Х8 мм и 3-φ6Г7 мм за мале комаде. Прецизност отвора је велика, а конус и овалност не могу бити већи од 0,01 мм У супротном, прекидач за пребацивање је склон пропуштању ваздуха и не може одржавати 3 атмосфере, а манипулатор не може нормално радити. Након повезивања великих и малих комада, седам рупа треба да задрже исту коаксијалност, спојеви не би требали да пропуштају ваздух, а три отвора за одзрачивање Φ φ1．8 мм између површина за лепљење не би требало да имају феномен унакрсног разговора и гаса блокирају и имају одређену снагу. Површина производа је матирана, глатка и нежна.
2.3 материјално стање ливених делова
Како материјал увезених делова није јасан, произвођач је прво користио ПТФЕ за тестирање калупа, па су се појавили многи проблеми.
2.4 статус делова проблема
Политетрафлуороетилен са скупљањем од 3,1 до 7,7%. Ознаке скупљања су велике и многобројне, ратовање и деформације су озбиљне, храпавост површине лепљења прелази 0,4 мм, размак између два дела је 0,7 ~ 0,8 мм, а овалност и конус седам рупа су такође веома велики, што не могу у потпуности да испуне захтеве за употребу.
2.5 план лечења
Неопходно је идентификовати материјал увезених делова и састав пунила, а затим применити методе избора одговарајуће опреме за убризгавање и подешавања параметара процеса убризгавања да би се смањило скупљање и деформација обликованих делова.
2.6 анализа оштећења проблематичних делова
Ознаке скупљања су појава, а деформација је главни узрок који настаје због неправилног одабира материјала. Другим речима, скупљање материјала је главна супротност између деформација и ознака скупљања.
2.7 процес исправљања проблематичних делова
Прво одредите материјал пластичних делова да бисте контролисали трагове деформације и скупљања пластичних делова; Затим организујте технолошки поступак да радикално очврсне трагове сребра и прегревања на пластичним деловима; На крају, проблем нецилиндричности цилиндричних отвора од пластичних делова решава се коришћењем секундарног рестриктивног скупљања пластике у процесу обликовања.
2.7.1 одредити материјал пластичних делова како би се излечио траг деформације и скупљања пластичних делова
Прво се за анализу користи физичка метода (ватра), затим се користи анализа хемијске методе (дихлоретан или хлороформ), а затим се користи метода спектралне анализе. Уверите се да је материјал увезених делова рачунар. Скупљање чистог ПЦ-а је 0,5 ~ 0,7%, што је још увек превелико. Затим је поликарбонат ојачан стакленим влакнима коришћен за испитивање калупа, а параметри процеса убризгавања се стално подешавали. Ознака скупљања производа потпуно је нестала, а овалност и коничност отвора су контролисани унутар 0,06 мм. Међутим, превелика толеранција овалности и конуса је и даље озбиљна, коју још увек треба исправити. Грубост раван је унутар 0,03 мм, што може удовољити захтевима за лепљење обликованих делова. Пошто је стаклено влакно суспендовано на површини обликованог дела, површина прекидача за прелазак делује грубо, тако да се уклања само стаклено влакно и додаје пунило. Након тога, 25% стаклених куглица је коришћено као пунило, а стопа његовог скупљања била је 0,3% -0,4%, што није само решило проблем грубе површине, већ и побољшало отпорност на хабање производа, а перформансе производа су премашиле перформансе производа увезени делови.
