Због велике прозирностипластика, површински квалитет пластичних производа мора бити строг, без икаквих пруга, пора и избељивања. Хало магле, црне тачке, дисколорација, лош сјај и друге оштећења, тако да је у целом процесу ињекцијског прешања сировина, опреме.
Требало би обратити пажњу на строге, па чак и посебне захтеве, и обликовати калупе, па чак и производе. Друго, због велике тачке топљења и слабе течности прозирне пластике, да би се обезбедио површински квалитет производа, често је потребно прилагодити процесне параметре као што су висока температура, притисак убризгавања, брзина убризгавања итд., Тако да убризгавање пластике не само да може напунити калуп, већ такође неће произвести унутрашњи стрес, што ће изазвати деформацију и пуцање производа.
Следи припрема сировина. Овај рад говори о питањима којима је потребна пажња у аспектима опреме и калупа, процеса ињекционог ливења и обраде сировина.
Припрема и сушење сировина
Како свака нечистоћа у пластици може утицати на транспарентност производа, дакле, и складиштење, транспорт. У процесу храњења треба обратити пажњу на заптивеност како би се осигурало да су сировине чисте.
Посебно, сировина садржи влагу, што ће после загревања изазвати пропадање сировине, па се мора осушити, а током ињекционог ливења резервоар за сушење мора да се користи за храњење. Да би се осигурало да се зрак не загађује током процеса сушења.
Чишћење бачве, вијака и прибора
Да би се спречило загађивање сировина и постојање старих материјала или нечистоћа у притиску вијака и прибора, посебно постојање смоле са лошом термичком стабилношћу, средство за чишћење вијцима треба користити за чишћење свих делова пре употребе и после гашења, тако да не нечистоће се могу заглавити. Ако нема средства за чишћење вијцима, ПЕ, ПС и друге смоле могу се користити за чишћење вијка.
Када се машина привремено искључи, како би се спречило да сировине дуже време остану на високој температури, температуру сушилице и соду треба смањити, као што су ПЦ, ПММА, итд., На испод 160 ℃. (температура резервоара треба да буде нижа од 100 ℃ за ПЦ)
Дизајн калупа (укључујући дизајн производа)
Да би се спречили слаби повратни токови, оштећења на површини и пропадање узроковано лошим повратним током или неравномерним хлађењем, при дизајну калупа треба обратити пажњу на следеће тачке:
Дебљина зида треба да буде што уједначенија, а нагиб рушења треба да буде довољно велик;
Прелаз треба да буде постепен. Глатки прелаз за спречавање оштрих углова. Оштре ивице, нарочито рачунарски производи не смеју да имају јаз;
Капија. Возач тркача треба да буде што шири и краћи, а положај капица треба да буде подешен према поступку кондензације скупљања. Ако је потребно, потребно је додати и бунар за хладан материјал;
Подлога мора бити глатка и глатка, са ниском храпавошћу (пожељно мањом од 0,8);
Отвор за прозрачивање. Резервоар мора бити довољан да на време испушта ваздух и гас у талини;
Осим за кућне љубимце, дебљина стијенке не сме бити превише танка, углавном не мања од 1 мм.
Технологија убризгавања убризгавањем и машина за бризгање
Да би се смањили унутрашњи напони и недостаци квалитета површине, требало би обратити пажњу на следеће проблеме у процесу ињекционог ливења
Треба одабрати машину за бризгање са посебним вијком и одвојеном млазницом за контролу температуре;
Под претпоставком да се пластична смола не распадне, температура убризгавања треба да буде већа;
Међутим, због велике силе талине и високог притиска, тешко је превазићи унутрашње недостатке;
Брзина убризгавања: обично би требало да буде мала када је испуњење калупа задовољавајуће. Боље је усвојити вишестепено убризгавање спорог спорог спорог;
Време задржавања и циклус обликовања: под условом да пуњење производа буде задовољено и да нема депресије и мехурића, требало би да буде што краће да се смањи време задржавања растопљених материјала у бачви;
Брзина вијка и повратни притисак: да би се задовољило квалитету пластификације, треба да буде што нижи да би се спречила могућност пада;
Температура калупа: квалитет хлађења производа има велики утицај на квалитет, тако да температура калупа мора бити у могућности да тачно контролише процес, ако је могуће, температура калупа треба бити већа.
Друга питања
Да би се спречило погоршање квалитета горње површине, средство за ослобађање треба користити што је мање могуће током ињекцијског прешања; када се користи рециклирани материјал, он не би требао бити већи од 20%.
Све производе осим кућних љубимаца треба третирати да би се елиминисао унутрашњи стрес. ПММА треба да се суши у циркулацији врућег ваздуха од 70 до 80 т током 4 сата; ПЦ треба сушити на чистом ваздуху и глицерину. Време загревања течног парафинског воска на 110-135 ℃ зависи од производа, а максимално време је више од 10 сати. Да би се постигла добра механичка својства, кућни љубимац мора да прође кроз процес двоаксијалног истезања На које проблеме треба обратити пажњу код провидног пластичног ињекцијског прешања?
Због велике пропустљивости прозирне пластике, површински квалитет пластичних производа треба да буде строг, без икаквих пруга, пора и избељивања. Хало магле, црне тачке, дисколорација, лош сјај и друге оштећења, тако да је у целом процесу ињекцијског прешања сировина, опреме.
Требало би обратити пажњу на строге, па чак и посебне захтеве, и обликовати калупе, па чак и производе. Друго, због велике тачке топљења и слабе течности прозирне пластике, да би се обезбедио површински квалитет производа, често је потребно прилагодити процесне параметре као што су висока температура, притисак убризгавања, брзина убризгавања итд., Тако да убризгавање пластике не само да може напунити калуп, већ такође неће произвести унутрашњи стрес, што ће изазвати деформацију и пуцање производа.
Следи припрема сировина. Овај рад говори о питањима којима је потребна пажња у аспектима опреме и калупа, процеса ињекционог ливења и обраде сировина.
Припрема и сушење сировина
Како свака нечистоћа у пластици може утицати на транспарентност производа, дакле, и складиштење, транспорт. У процесу храњења треба обратити пажњу на заптивеност како би се осигурало да су сировине чисте.
Посебно, сировина садржи влагу, што ће после загревања изазвати пропадање сировине, па се мора осушити, а током ињекционог ливења резервоар за сушење мора да се користи за храњење. Да би се осигурало да се зрак не загађује током процеса сушења.
Чишћење бачве, вијака и прибора
Да би се спречило загађивање сировина и постојање старих материјала или нечистоћа у притиску вијака и прибора, посебно постојање смоле са лошом термичком стабилношћу, средство за чишћење вијцима треба користити за чишћење свих делова пре употребе и после гашења, тако да не нечистоће се могу заглавити. Ако нема средства за чишћење вијцима, ПЕ, ПС и друге смоле могу се користити за чишћење вијка.
Када се машина привремено искључи, како би се спречило да сировине дуже време остану на високој температури, температуру сушилице и соду треба смањити, као што су ПЦ, ПММА, итд., На испод 160 ℃. (температура резервоара треба да буде нижа од 100 ℃ за ПЦ)
Дизајн калупа (укључујући дизајн производа)
Да би се спречили слаби повратни токови, оштећења на површини и пропадање узроковано лошим повратним током или неравномерним хлађењем, при дизајну калупа треба обратити пажњу на следеће тачке:
Дебљина зида треба да буде што уједначенија, а нагиб рушења треба да буде довољно велик;
Прелаз треба да буде постепен. Глатки прелаз за спречавање оштрих углова. Оштре ивице, нарочито рачунарски производи не смеју да имају јаз;
Капија. Возач тркача треба да буде што шири и краћи, а положај капица треба да буде подешен према поступку кондензације скупљања. Ако је потребно, потребно је додати и бунар за хладан материјал;
Подлога мора бити глатка и глатка, са ниском храпавошћу (пожељно мањом од 0,8);
Отвор за прозрачивање. Резервоар мора бити довољан да на време испушта ваздух и гас у талини;
Осим за кућне љубимце, дебљина стијенке не сме бити превише танка, углавном не мања од 1 мм.
Технологија убризгавања убризгавањем и машина за бризгање
Да би се смањили унутрашњи напони и недостаци квалитета површине, требало би обратити пажњу на следеће проблеме у процесу ињекционог ливења
Треба одабрати машину за бризгање са посебним вијком и одвојеном млазницом за контролу температуре;
Под претпоставком да се пластична смола не распадне, температура убризгавања треба да буде већа;
Међутим, због велике силе талине и високог притиска, тешко је превазићи унутрашње недостатке;
Брзина убризгавања: обично би требало да буде мала када је испуњење калупа задовољавајуће. Боље је усвојити вишестепено убризгавање спорог спорог спорог;
Време задржавања и циклус обликовања: под условом да пуњење производа буде задовољено и да нема депресије и мехурића, требало би да буде што краће да се смањи време задржавања растопљених материјала у бачви;
Брзина вијка и повратни притисак: да би се задовољило квалитету пластификације, треба да буде што нижи да би се спречила могућност пада;
Температура калупа: квалитет хлађења производа има велики утицај на квалитет, тако да температура калупа мора бити у могућности да тачно контролише процес, ако је могуће, температура калупа треба бити већа.
Друга питања
Да би се спречило погоршање квалитета горње површине, средство за ослобађање треба користити што је мање могуће током ињекцијског прешања; када се користи рециклирани материјал, он не би требао бити већи од 20%.
Све производе осим кућних љубимаца треба третирати да би се елиминисао унутрашњи стрес. ПММА треба да се суши у циркулацији врућег ваздуха од 70 до 80 т током 4 сата; ПЦ треба сушити на чистом ваздуху и глицерину. Време загревања течног парафинског воска на 110-135 ℃ зависи од производа, а максимално време је више од 10 сати. Да би се постигла добра механичка својства, кућни љубимац мора проћи процес двоосног истезања
