У производњи убризгавања време хлађењабризгање пластикеделови чине око 80% целокупног производног циклуса убризгавања. Лоше хлађење често доводи до оштећења због оштећења или површинских оштећења, што утиче на димензионалну стабилност производа. Разуман распоред убризгавања, притиска и времена хлађења може побољшати квалитет производа и продуктивност.
Време хлађења дела обично се односи на период од тренутка када талина пластике испуњава шупљину ињекционог калупа до времена када се део може извадити отварањем калупа. Временски стандард за вађење делова отварањем калупа обично се заснива на чињеници да су делови потпуно очврсли, имају одређену чврстоћу и крутост и неће узроковати деформацију и пуцање када се калуп отвори и избаци.
Чак и ако се иста врста пластике користи за обликовање, време хлађења варира у зависности од дебљине стијенке, температуре растаљеног пластичног материјала, температуре уништавања обликованих делова и температуре калупа за убризгавање. Формула за израчунавање времена хлађења са 100% тачношћу у свим случајевима још није објављена, али само на основу одговарајућих претпоставки. Формула израчуна такође варира са дефиницијом времена хлађења.
Тренутно се као референца за време хлађења обично користе следећа три стандарда:
① Температура средњег слоја на најдебљем делу зида дела уметнутог пластичног дела је време потребно да се охлади испод температуре термичке деформације пластике;
② Просечна температура у делу пластичних делова за бризгање, време потребно за хлађење до задате температуре производа;
Температуре Температура средњег слоја најдебљег дела зида кристалног пластичног дела, време потребно за хлађење испод тачке топљења или време потребно да се достигне наведени проценат кристализације.
При решавању формуле обично се дају следеће претпоставке:
Пластика се убризгава у калуп за убризгавање, а топлота се преноси у ињекцијски калуп за хлађење;
② Пластика у шупљини за обликовање је у блиском контакту са шупљином калупа и не одваја се због скупљања хлађења. Пренос топлоте и проток између талине и зида калупа немају отпор, а температура талине постала је иста у моменту контакта талине са зидом калупа. То јест, када се пластика напуни у шупљину калупа, температура површине дела је једнака температури стијенке калупа;
③ Током процеса хлађења пластичних делова за бризгање, површинска температура шупљине калупа увек остаје једнолика;
Резултати показују да површина ињекционог калупа има одређени степен топлотне проводљивости; (поступак пуњења растопљеног материјала сматра се изотермалним процесом, а температура материјала је уједначена);
Утицај пластичне оријентације и топлотног напрезања на деформацију дела може се игнорисати, а величина дела нема утицаја на температуру скрућивања.
