1. Врсте пластичних калупа:
A бризгање: то је метода којом се пластични материјал загрева и топи у грејној цеви бризгалице, а затим се талина угура у шупљину затвореног калупа повратним вијком. Не може да производи само прецизне и висококвалитетне производе са високом продуктивношћу, већ и обрађује многе врсте пластике, са великом производњом (око 1/3 укупне количине пластике) и широком применом. Стога је ињекционо ливење један од важних метода обликовања у преради пластике.
Б Преливање екструзијом: Екструзија је метода непрекидног формирања пластике кроз калуп у проточном стању загревањем и притиском у екструдеру. Обично се користи за тањире. Цеви. Монофиламент. Равна свила. Танак филм. Превлака од жице и каблова итд. Се широко користи. Висок принос. Због тога је једна од важних метода обликовања у преради пластике.
Ц обликовање пјенама: односи се на додавање одговарајућег средства за пјењење у материјале за пјењење да би се добили порозни или пенасти производи. Пенасти производи имају малу релативну густину, високу специфичну чврстоћу, малу потрошњу сировина и једнаке напонске тачке звучне и топлотне изолације. Пенасти материјали укључују ПВЦ, ПЕ и ПС, итд. Производи су: фолије, плоче, цеви и профили. Пењење се може поделити на хемијско пењење и физичко пењење.
Е обликовање пухањем: ливење (ширење филма) обликовање (или шупље обликовање пухањем) односи се на методу обликовања на коју се врући термопластични парисон или листови у затвореном калупу удубе у шупље производе помоћу течног (компримованог ваздуха) притиска. Пластичне посуде произведене овом методом. Као што су разне боце, квадратне, округле или равне бачве, резервоари за бензин итд., Широко су коришћени, а новоразвијени различити индустријски делови и производи за свакодневну употребу, као што су кутије са двоструким зидовима и велики бубњеви у облику слова Л. Палета. Даска за сурфање. Леђа и столови седишта, као и предњи спојлер за аутомобиле. Поклопац каишева. Командна табла. У пракси се примењују цеви за климатизацију и вентилацију, итд., А обрађени материјали су се развили од дневне пластике до инжењерске пластике. Сада је ливење у калупу постало једна од важних метода обликовања у пластичној обради.
Али основни кораци поступка ливења у калупу су: 1. Материјали за топљење. 2. Растопљена смола се формира у цев или паразон. 3. Топљење и заптивање шупљег парога у калупу за пухање. 4. Издувајте парисон у калупу. 5. Охладите производ под притиском. 6. Извадите производ из калупа. 7. Обрезивање.
Ф ињекционо ливење: ињекционо ливење је метода ливења у калупе. Прво се пластика прави у парисон с дном ињекционим ливењем, а затим се премешта у калуп за пухање да би се удубио у шупљи производ. Ова метода се може користити за свакодневне потребе. Козметика. Лек. Паковање контејнера за храну итд. Али његова запремина не би требало да пређе 1Л. Најчешће кориштена пластика је полиетилен. Полистирен и поливинил хлорид, итд.
Г екструзијско пухање: екструзијско ливење је метода ливења у калупу. За разлику од ињекционог ливења. Парисон је произведен екструзијом.
Х растезљиво обликовање пухањем: моделирање пухањем је метода ливења у калупу. Екструдиран је. Ињекционо обликовање, итд. А затим загревање парасона до температуре цртања. Уздужно истезање се врши унутрашњом (попут вретена) или спољном (попут стезаљке) механичком силом. Истовремено или касније надувава се компримованим ваздухом за попречно истезање.
2. Увођење принципа ињекционог ливења и процеса ињекционог ливења
Бризгање (или ињекционо ливење) је метода у којој се пластика загрева и топи у грејној цеви бризгалице, а затим се талина гура клипом или клипним вијком у шупљину затвореног калупа. Он не само да може да произведе високо прецизне и висококвалитетне производе са високом продуктивношћу, већ такође може да обрађује многе врсте пластике са широким применама, па је ињекционо ливење један од важних метода обликовања у преради пластике.
Основне функције машине за бризгање:
Бризгавање се реализује машином за бризгање. Основне функције машине за ињекционо ливење су: 1. загревање пластике до растопљеног стања; 2。 Високи притисак се поставља на талину, а талина се избацује да испуни шупљину калупа.
Б поступак / опрема за бризгање
Операција убризгавања термопластике углавном је пластификација. Калуп за пуњење. Сабијање и хлађење итд. Употребљена опрема је машина за бризгање. Калуп за убризгавање и помоћна опрема (као што је сушење материјала итд.).
Уређај за убризгавање:
Уређај за убризгавање углавном се пластифицира у процесу машине за бризгање. Мерење. Убризгавање, одржавање притиска и храњење итд. Уређај за убризгавање вијака је широко коришћен, који се формира обједињавањем пластике вијка и клипом за убризгавање у један вијак.
У основи, то би требало назвати коаксијални уређај за убризгавање са више штапова. Када то ради, пластика у спремнику сопственом тежином пада у грејну цев, а пластика се креће напријед по утору закретањем завртња. У овом тренутку, материјал се загрева грејачем изван грејног грејача, а истовремено се ствара топлота која се ствара грејањем изнутра, а температура расте како би постала топљена.
Са складиштењем материјала на предњем крају грејне цеви, реакциона сила (повратни притисак) настала тим материјалима гура вијак уназад, а гранични прекидач користи се за ограничавање његове количине уназад. Када се вијак повуче у одређени положај, вијак се престаје вртети, одређујући (одмеравајући) количину убризгавања једном.
Након што се материјал у калупу охлади, кад се производ извади, калуп се поново затвара и поступак убризгавања почиње. У овом тренутку хидраулични цилиндар (ињекцијски цилиндар) уређаја за убризгавање примењује силу на вијак, а вијак постаје стрелица под високим притиском, а талина на његовом предњем крају се убризгава у калуп из млазнице.
Уређај за убризгавање вијака састоји се од вијка, цеви, млазнице и погонског уређаја. Вијак за убризгавање углавном се дели на три фазе: пуњење, сабијање и одмеравање. Степен компресије је 2 ~ 3, а однос дужине и пречника је 16 ~ 18. Када се талина избаци из млазнице, јер се сила убризгавања на талину под притиском плаши реакционе силе, део талине ће се вратити у задњи део кроз прорез вијка. Да би се спречио овај феномен, на крају вијка је уграђен повратни вентил. За тврди ПВЦ користе се конусне главе вијка.
Цев је део који држи вијак, а израђен је од материјала отпорног на топлоту. Направљен од челика отпорног на високи притисак. Низови електричних грејних завојница инсталирани су на ободу цеви да би загревали материјале у бачви, а термоелементи се користе за контролу температуре, тако да пластика има одговарајућу температуру.
Млазница је прелазни део који повезује сод и калуп, на који је уграђен независни грејни прстен, јер је важан део који директно утиче на стање топљења пластике. Генерално, отворене млазнице се користе у ињекционом прешавању за поли (униитарни амин) ниске вискозности. Користи се млазница са игластим вентилом.
Ротација погонског вијака може бити мотор или хидраулични мотор, а повратно кретање вијка остварује се хидрауличким притиском.
Параметри машине за убризгавање које карактерише уређај за убризгавање су следећи: количина убризгавања односи се на максималну количину убризгавану у калуп сваки пут, која се може изразити масом убризганог полистиренског растопина или волуменом убризганог растопина; Тлак убризгавања односи се на притисак примењен на пресеку цеви током убризгавања; Брзина убризгавања односи се на брзину кретања вијка током убризгавања.
Д уређај за стезање калупа
Поред завршетка акције отварања и затварања калупа, главни задатак уређаја за стезање калупа је да се одупире високом притиску талине убризганом у калуп довољно снаге да блокира калуп. Не пуштајте да се отвори.
Без обзира да ли је механизам за стезање механички, хидраулични или хидро-механички, отварање и затварање калупа мора бити флексибилно, тачно, брзо и сигурно. Према технолошким захтевима, калуп за отварање и затварање мора имати функцију пуфера, а брзина рада шаблона треба да буде брза, а затим успорава приликом затварања калупа и мала, а затим успорава приликом отварања калупа. Како би се спречило оштећење плијесни и производа.
Сила примењена на калуп да би се калуп затворио у процесу обликовања назива се сила стезања, а његова вредност треба да буде већа од продукта притиска у шупљини и површине избочења дела (укључујући клизач). Просечни притисак у шупљини калупа је обично између 20 и 45 МПа.
Пошто пажљива линија силе стезања одражава величину производа обликованих машином за бризгање, максимална сила стезања машине за убризгавање често се користи да би се изразиле спецификације машине за бризгање, али такође постоји отприлике пропорционалан однос силе стезања и количина убризгавања Међутим, израз силе стезања не може директно одражавати волумен производа убризгавања, и није погодно за употребу. Многи светски произвођачи користе силу стезања / еквивалентну запремину убризгавања да би изразили спецификације машина за бризгање за убризгавање. За волумен убризгавања, да би имали заједнички стандард за упоређивање за различите машине, одређује се теоретска запремина убризгавања када је притисак убризгавања више пута 100Мпа, то је еквивалентна запремина убризгавања=теоретска запремина убризгавања * називни притисак убризгавања / 100Мпа.
Е контролни систем
Хидраулички систем управљања машином за бризгање углавном се дели на конвенционални хидраулички систем управљања, систем серво управљања и пропорционални систем управљања. . Због сложености хидрауличког система, овај рад узима пример применског система круга уља за пропорционални вентил као пример да објасни обрис. Карактеристика овог система је да постоје пропорционални елементи (електромагнетни пропорционални вентил за проток или електромагнетски вентил за пропорционални проток протока, електромагнетни вентил за пропорционални притисак) за контролу протока у систему уља.
Кроз пропорционално дејство спољног електричног симулацијског сигнала и магнетне силе, отворна количина језгре вентила или сила опруге језгре вентила може се контролисати за контролу протока или притиска система, тако да се постигне брзина убризгавања, брзина вијка, брзина отварања и затварања и притисак убризгавања. Држање притиска. Вијак обртног момента. Притисак седишта за убризгавање. Сила избацивања. Притисак за заштиту од калупа мора се контролисати једностепеном, вишестепеном или безстепеном контролом.
