Процес обликовања пластичних производа не само да нам омогућава да добијемо жељене пластичне производе, већ и побољшавамо перформансе пластике. За термопластику и термореактивну пластику, њихове методе обликовања су различите. Постоје четири методе обликовања пластике, бризгање, обликовање дувањем, блистер обликовање и екструзионо обликовање.
1. Ињецтион молдинг.
Ињекционо ливење се такође може поделити на метод бризгања и ливење под притиском. Машина за бризгање, која се назива машина за убризгавање или машина за бризгање, главна је опрема за обликовање за израду термопластичних или термореактивних материјала у пластичне производе различитих облика са пластичним калупима за ливење. Ињекционо бризгање се реализује путем машина за бризгање и калупа.
Ињекционо ливење се углавном користи за термопласте. Слично је екструзионом калуповању, разлика је у томе што растопљена пластика улази у затворени калуп кроз млазницу, и учвршћује се и формира производ у калупу. Више производње малих кутија за паковање, дневних потрепштина, делова специјалног облика и тако даље. Квалитет бризгања захтева да боја, величина, структура, изглед и ознака карактера морају бити доследни, чисти, упаковани и заштићени. Производи за бризгање су најобимнији, све док постоје калупи, производи се могу направити, и то је врло згодно.
2.Блов молдинг.
Дување се углавном користи за термопласте. Цевасти пластични парисон добијен екструдирањем пластике ставља се у подељени калуп док је врео, а ваздух се компресује у паризону одмах након затварања калупа како би се пластични паризон надувао и залепио за унутрашњи зид калупа, и након хлађења се извлачи из калупа, да би се добили различити шупљи производи. Прво се растопљена пластика поставља у калуп, а под притиском компримованог ваздуха пластика се дува до унутрашње површине калупа. Готов производ након хлађења и вађења из калупа. Формирање дувањем се углавном користи за производњу разних шупљих контејнера за паковање, а може да произведе и филмове, листове итд. Квалитет дувања захтева уравнотежену дебљину, уједначену тежину, конзистентну боју, глатку површину и потпуну усклађеност.
3. Формирање пликова.
Блистер је врста технологије обраде пластике. Главни принцип је загревање и омекшавање равне тврде пластичне плоче, а затим је упијање на површину калупа вакуумом и обликовање након хлађења. Широко се користи у производњи лонаца, тањира, чинија и пластике. Паковање, осветљење, реклама, декорација и друге индустрије. Пробни производ мора бити прикладан, положај копче може причврстити производ, дебљина треба да буде уравнотежена, а површина глатка и провидна.
4. Екструзионо обликовање.
Екструзија, такође позната као екструзија, је процес обликовања пластике и једна од важних метода за термопластично обликовање. Екструзионо обликовање се углавном користи за термопласте. Ово је да се истопљена и пластифицирана пластика екструдира кроз отвор калупа на глави екструдера како би се формирао профил сличан облику калупа. Производи више листова, цеви, шипки, жица, материјала специјалног облика итд.
