Potražnja za malim i laganim dijelovima učinila je brizganje tankih zidova najvažnijom izvedbom mašine za brizganje. "Tanki zid" obično se definira laganim elektronskim dijelovima s debljinom stijenke manjom od 1 mm. Za velike automobilske dijelove "tanki zid" može biti 2 mm. Ukratko, tankozidni proizvodi zahtijevaju promjene u tehnologiji obrade: veći pritisak i brzina, kraće vrijeme hlađenja, promjene u izbacivanju komada i rasporedu vrata. U nastavku su navedeni zahtjevi za ubrizgavanje tankih zidova za mašinu za ubrizgavanje i kalup.
Mašina za ubrizgavanje
Standardna mašina za ubrizgavanje može se koristiti za proizvodnju mnogih vrsta proizvoda s tankim zidom. Trenutno su performanse nove mašine za ubrizgavanje mnogo bolje nego prije 10 godina. Razvojem materijala, tehnologija vrata i dizajna, izvedba standardnih strojeva za ubrizgavanje za punjenje dijelova sa tankim zidovima dodatno se proširuje. Međutim, zbog kontinuiranog smanjenja debljine stijenke, potrebna je posebnija brizgaljka s visokim i visokim tlakom.
Na primjer, normalno je da je elektronički dio debljine manji od 1 mm, vrijeme punjenja manje od 0,5 s i pritisak ubrizgavanja veći od 210mpa. Hidraulička mašina za ubrizgavanje za brizganje tankih zidova dizajnirana je sa akumulatorom pritiska, koji može pokretati brizganje i često zatvaranje kalupa. Dostupne su i sve električne mašine za ubrizgavanje i električne / hidraulične mašine za ubrizgavanje s visokim brzinama i visokim pritiskom. Da bi izdržao visoki tlak nove mašine za ubrizgavanje, minimalna vrijednost sile stezanja mora biti 5-7 tona / inč (područje projekcije).
Osim toga, kada se debljina stijenke smanjuje i pritisak ubrizgavanja poveća, velika oplata pomaže u smanjenju savijanja. Odnos vučne šipke injekcijske mašine za tankoslojne proizvode prema debljini oplate je 2: 1 ili manji. U proizvodnji tankozidnih proizvoda, kontrola brzine ubrizgavanja i pritiska, kao i drugi parametri obrade, korisna je za kontrolu punjenja i održavanja tlaka pod visokim pritiskom i velikom brzinom.
Što se tiče volumena ubrizgavanja, cilindar velikog promjera je često prevelik. Preporučena količina ubrizgavanja je 40% - 70% kapaciteta cilindra. Ukupni ciklus lijevanja proizvoda sa tankim zidovima uvelike se skraćuje. Moguće je smanjiti minimalni volumen ubrizgavanja na 20% - 30% kapaciteta cilindra. Korisnici moraju biti vrlo oprezni prilikom injekcijskog lijevanja, jer za materijale mali volumen ubrizgavanja znači da materijal ostaje dulje u bačvi, što će dovesti do pogoršanja učinkovitosti proizvoda.
kalup
Brzina je jedan od ključnih faktora uspjeha injekcije u tankom zidu. Brzo punjenje kalupa i visok pritisak mogu topiti termoplastični materijal ubrizgati u šupljinu kalupa velikom brzinom, tako da se spriječi hladno očvršćavanje vrata. Ako se standardni dio napuni za dvije sekunde, debljina matrice smanjuje se za 25%, a vrijeme punjenja može se smanjiti za 50%, samo jednu sekundu.
Jedna od prednosti tankozidnog injekcijskog lijevanja je ta što se smanjuje debljina, treba manje materijala hladiti. Kako se debljina smanjuje, ciklus oblikovanja može se smanjiti za pola. Razumno podešavanje uređaja za transport taline čini da vrući trkač i trkač ne ometaju skraćivanje perioda formiranja. Upotreba obloga s vrućim tračnicama i podmetačima pomaže da se minimizira ciklus lijevanja. Uz to, trebalo bi razmotriti i oblik kalupa.
Čelik P20 često se koristi u lijevanju tradicionalnih proizvoda, ali zbog većeg pritiska ubrizgavanja tankih zidova kalup mora biti izrađen vrlo čvrst. H-13 i drugi tvrdi čelici dodaju dodatni faktor sigurnosti tankoslojnim matricama. Međutim, cijena čvrstog kalupa može biti 30% - 40% veća od cijene uobičajenog kalupa. Ali povećani troškovi često se nadoknađuju poboljšanim proizvodnim performansama.
