Због мале тежине, добре жилавости и лакоћеобликовање. Пластика са ниским трошковима све се више користи за замену стакла у савременој индустрији и производима за свакодневну употребу, посебно у оптичким инструментима и индустрији паковања, са брзим развојем. Међутим, због захтева добре транспарентности, високих делова отпорних на хабање и доброг ватрогасног материјала отпорног на ударце, треба преиспитати пластични састав, поступак и опрему целог поступка ињекцијског прешања. Калуп итд. Требало би да се увелико потруди, како би се осигурало да се они који се користе за замену стаклене пластике (у даљем тексту прозирна пластика), квалитет површине добар, како би се испунили захтеви употребе.
Тренутно, прозирна пластика која се обично користи на тржишту укључује полиметилметакрилат (обично познат као слабија чврстоћа или плексиглас, кодно име пмма) и поликарбонат (кодно име пц). Полиетилен терефталат (кодно име кућни љубимац), прозирни најлон. Као (акрилонитрил-стирол кополимер), полисулфон (псф) итд., Међу којима је пмма највише контактирана. Пц и кућни љубимци су три врсте пластике. Због ограничене ширине плетива, карактеристике и поступак ињекцијског пресовања прозирне пластике разматрају се узимајући ове три врсте пластике као примере.
Прво, перформансе провидне пластике
Прозирна пластика мора прво да има високу прозирност, а затим да има одређену чврстоћу и отпорност на хабање, отпорност на ударце, добре делове отпорне на топлоту, одличну хемијску отпорност и малу брзину упијања воде. Само на тај начин могу испунити захтеве за транспарентношћу у употреби и дуго времена остати непромењени. Доле наведите табелу Л и упоредите перформансе пмма, пц-а и кућних љубимаца.
Табела 1: Упоређивање перформанси прозирне пластике
Белешка:
(1) Пошто има много сорти, то је само просечна вредност, а стварни подаци различитих сорти су различити.
(2) подаци о кућним љубимцима (механички) су подаци након истезања.
Из података у Табели 1 се види да је пц идеалан избор, али углавном због скупих сировина и тешког поступка ињекцијског лијевања, па је пмма и даље главни избор (углавном потребни производи), док је ппт углавном користи се у амбалажи и амбалажи, јер је треба развући да би се добила добра механичка својства.
Друго, најчешћи проблеми на које треба обратити пажњу у процесу транспарентног бризгања пластике
Због велике пропустљивости светлости прозирне пластике, површински квалитет пластичних производа мора бити строг, без икаквих ознака, пора и избељивања. Магла, црне тачке, дисколорација, лош сјај и друге грешке, па сировине, опрема. Требало би да обратимо велику пажњу и поставимо строге, па чак и посебне захтеве, у дизајну калупа и чак производа. Друго, будући да прозирна пластика има високу талиште и слабу течност, да би се обезбедио квалитет површине производа, често је потребно фино подесити параметре процеса, као што су висока температура машине, притисак убризгавања и брзина убризгавања, тако да калуп може пуните приликом убризгавања пластике, а производи се неће деформисати и пукнути због унутрашњег напрезања.
Следи припрема сировина. Дискутују се захтеви за опремом и калупом, поступком ињекционог ливења и третманом сировина.
(1) Припрема и сушење сировина Будући да у пластици постоји нечистоћа, она може утицати на транспарентност производа, па је треба складиштити и превозити. Током процеса храњења треба обратити пажњу на заптивеност како би се осигурало да су сировине чисте. Посебно, сировине садрже влагу, што ће узроковати пропадање сировина након загревања, па се оне морају осушити, а током ињекцијског прешања мора се користити резервоар за сушење за храњење. Такође треба напоменути да током процеса сушења улазни ваздух треба филтрирати и одвлажити влагом како би се осигурало да неће загађивати сировине. Процес сушења је приказан у Табели 2:
Табела 2. Технологија сушења прозирне пластике
(2) Чишћење бачве, вијака и његовог прибора
Да би се спречило да се сировине загаде, а у притисцима вијака и прибора постоје стари материјали или нечистоће, нарочито постоји смола са лошом термичком стабилношћу. Због тога треба чистити вијке за чишћење свих делова пре употребе и после гашења, тако да се нечистоће не могу залепити на њима. Када нема средства за чишћење вијцима, шрафови се могу очистити смолама као што су пе и пс. У случају привременог гашења, како би се спречило да сировине дуже време остану на високој температури и проузрокују деградацију, температура сушара и бачва треба да се спусти, на пример, температура бачва за пц и пмма треба да буде снижена испод 160 ℃ (температура резервоара треба да буде смањена испод 100 ℃ за пц)
(3) Проблеми на које треба обратити пажњу у дизајну калупа (укључујући дизајн производа)
Да би се спречили лоши повратни токови или неравномерно хлађење што резултира лошим пластичним обликовањем, оштећењима површине и пропадањем, при дизајну калупа треба обратити пажњу на следеће тачке.
А) дебљина зида треба да буде што уједначенија, а нагиб рушења треба да буде довољно велик;
Б) прелазни део треба да буде постепено. Глатки прелаз за спречавање оштрих углова. Производе се оштре ивице, посебно рачунарски производи не смеју имати празнине;
Ц) капија. Клизач је што је могуће шири и краћи, а положај капица треба да буде подешен према поступку скупљања и кондензације. Ако је потребно, треба додати хладњак за хладно храњење;
Д) површина матрице треба да буде глатка и ниска храпавости (по могућности нижа од 0,8);
Е) ваздушни отвор. Утор мора бити довољан да се време и ваздух испуштају у талини;
Ф) осим кућних љубимаца, дебљина стијенке не сме бити превише танка, углавном не мања од лмм.
(4) Проблеми на које би требало обратити пажњу у процесу ињекционог ливења (укључујући захтеве за машином за бризгање)
Да би се смањили унутрашњи напрезања и недостаци квалитета површине, требало би обратити пажњу на следеће проблеме у процесу ињекцијског прешања.
А) одабире се посебна машина за вијак и ливење са одвојеном млазницом за контролу температуре;
Б) температура убризгавања треба да буде већа влажност убризгавања у претпоставци да се пластична смола не распадне;
Ц) притисак убризгавања: углавном већи за превазилажење оштећења талине високе вискозности, али превисок притисак ће произвести унутрашњи стрес, што ће довести до тешког уништавања и деформације;
Д) Брзина убризгавања: када се испуни калуп задовољавајућим, он би требао бити генерално низак, а најбоље је користити вишеструку ињекцију споро-брзо-споро;
Е) време задржавања притиска и циклус обликовања: под условом да се испуни калуп производа и не створи пропуст или мехур; Количина би требала бити што краћа да би се минимизирало вријеме задржавања талине у соду;
Ф) Брзина вијака и повратни притисак: да би задовољили квалитет пластификације треба да буде што нижи да би се спречила деградација;
Г) температура матрице: хлађење производа има велики утицај на квалитет, тако да температура матрице мора бити у могућности да тачно контролише процес, а ако је могуће, температура матрице треба да буде већа.
