1. Разумети релевантне информације о калупу:
Најбоље је набавити цртеж дизајна калупа, детаљно га анализирати и позвати техничара калупа да учествује у пробном раду калупа.
2. Прво проверите механичку координацију на радном столу:
Обратите пажњу на то да ли има огреботина, недостајућих делова и лабавости, да ли је клизно кретање калупа исправно, да ли постоји цурење спојева канала за воду и ваздушних цеви, а ако је отварање калупа ограничено, такође треба означен на калупу.
3. Када се утврди да се сваки део калупа креће правилно, потребно је одабрати одговарајућу машину за пробно бризгање калупа, а на избор треба обратити пажњу.
(а) Капацитет убризгавања
(б) Ширина водилице
(ц) Максимални одлазак
(д) Прибор
Да ли је комплетан и тако даље. Након што се све потврди да нема проблема, следећи корак је окачење калупа. Приликом качења треба да обратите пажњу да закључате све шаблоне за стезање и да их не уклањате пре отварања калупа, како бисте спречили да се шаблон за стезање олабави или сломи и доведе до пада калупа.
4. Повећајте температуру калупа:
Према перформансама сировина које се користе у готовом производу и величини калупа, изаберите одговарајући регулатор температуре калупа да бисте повећали температуру калупа на температуру потребну за производњу.
5. Ако правило плана експеримента није имплементирано у фабрици, предлажемо да се само један услов може подесити у тренутку када се прилагођавају услови испитивања, како би се разликовао утицај једне промене услова на готов производ.
6. У зависности од различитих сировина, умерено пеците оригиналну векну која се користи.
7. Покушајте да користите исте сировине што је више могуће за будућу масовну производњу.
8. Не тестирајте калуп у потпуности са инфериорним материјалима. Ако постоји захтев за боју, можете заједно да организујете тест боје.
9. Проблеми као што је унутрашњи стрес често утичу на секундарну обраду. Након што је калуп тестиран и готов производ је стабилан, треба додати секундарну обраду. Након што се калуп затвори малом брзином, потребно је подесити притисак затварања калупа и извршити акцију неколико пута како би се проверило да ли постоји уклапање. Неједнак притисак калупа да би се избегле неравнине и деформација калупа у готовом производу.
