Класификација пластике
Према понашању загревања и има ли могућност поновног обликовања, пластика се може поделити у две категорије: термопластична и термореактивна пластика.
Термопластични топи се када се загреју, може се обрађивати у различитим облицима и очврсне када се хлади. После поновног загревања може се растопити и прерадити, односно, више пута се моћи обрађивати.
У исто време долази до загревања и топљења пластике са термореактивном реакцијом, очвршћивања и умрежавања, творећи тродимензионалну мрежну структуру, која се не може растопити и растварати у органским растварачима. Када температура пређе температуру распадања, она ће се разградити и уништити, односно нема својства поновљене обраде и не може се рециклирати.
Термопластика се може поделити на општу пластику и инжењерску пластику према отпорности на топлоту, механичким својствима, цени и тржишном обиму. Инжењерска пластика се може поделити на општу инжењерску пластику и инжењерску пластику високих перформанси према топлотно отпорном разреду, а дугорочна температура отпорна на топлоту је већа од 150 ℃.
Општа пластика се углавном односи на пластику са великом производњом, широком употребом, добром формом и ниском ценом. Постоји пет главних сорти: полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), поливинил хлорид (ПВЦ), полистирен (ПС), акполонитрил бутадиен стирол кополимер (АБС)
Инжењерска пластика се углавном односи на пластику која може да поднесе одређену спољну силу, има добра механичка својства, отпорност на високе температуре, ниске температурне перформансе, добру димензионалну стабилност и може се користити као инжењерске конструкције, и може се користити за замену дрвета пластиком и челиком са пластиком.
Углавном укључује полиамид (ПА), поликарбонат (ПЦ), ПОМ, полиестер (ПБТ, ПЕТ), итд.
Посебна пластика односи се на пластику са посебним функцијама, која се користи у ваздухопловству и другим специјалним пољима. На пример, завирите, ПОБ, ПЕС и тако даље.
У ствари, грана између опште и инжењерске пластике у индустрији није толико јасна. На пример, АБС, овај материјал има много марки, од којих су неке опште намене, а неке инжењерске.
Метода обликовања пластике
Ињекционо ливење: то је метода којом се пластика топи у вијака цеви машина за ињекционо ливење да би се формирао течни пластични талин, а затим се растопина угура у шупљину затвореног калупа, хлади и финализира.
Екструзијско обликовање: метода којом се пластика загрева и врши притисак под притиском у екструдеру да непрекидно тече кроз калуп.
Пењење у облику пена: односи се на поступак обраде производа за пјењење мале релативне густине, високе специфичне чврстоће, мале количине сировина, звучне изолације, топлотне изолације и других предности. Материјали за пењење укључују ПВЦ, ПЕ и ПС.
Калупљење у облику удара: такође познато као обликовање шупљим пухањем, то је метода ливења помоћу врућег термопластичног праха или лима у затвореном калупу у шупље производе уз помоћ притиска течног (компримованог ваздуха).
Ротационо обликовање: познато и као ливење у облику ваљка, ротационо ливење, ротационо ливење, ротационо ливење, ротационо ливење итд., Прво додајте пластику у калуп, након што се калуп затвори, учините да се окреће дуж две вертикалне оси ротације и на у исто време загрејте калуп. Под утицајем гравитације и топлотне енергије, пластичне сировине у калупу се постепено равномерно премазују, фузионирају и лепе на целокупну површину шупљине калупа, формирајући исто као и облик шупљине калупа.
Калупљење плочица: равна пластична тврда плоча се загрева и омекшава, а затим апсорбује на површини калупа вакуумом, хлади и формира.
Калупљење: познато и као прешање или компресијско обликовање, је да се прашкаста, зрнаста или влакнаста пластика стави у шупљину калупа под температуром калупа, а затим затвори калуп да се под притиском направи и формира.
Ињекционо ливење се највише користи у овим пластичним преливањима, као што су аутомобилски браник, плоча с инструментима, плоча врата, колона и други делови, а остали делови, као што су прешање екструдирањем, ливење у калупу и ливење, широко се користе у припреми аутомобилских делова .
