Инкалуп, дизајн система за хлађење је веома важан. То је зато што тек када се обликовани пластични производи охладе и очврсну до одређене крутости, пластични производи могу да избегну деформацију услед спољне силе након уништавања. Будући да време хлађења чини око 70% - 80% целог циклуса обликовања, добро дизајниран систем хлађења може у великој мери да скрати време обликовања, побољшати продуктивност убризгавања и смањити трошкове.
Неправилни дизајн расхладног система продужиће време обликовања и повећати трошкове; неравномерно хлађење даље ће изазвати деформацију и деформацију пластичних производа.
Према експерименту, топлота из талине у калуп се дели на два дела, један део се преноси у атмосферу зрачењем и конвекцијом, а други 95% се преноси из талине у калуп. Захваљујући функцији цеви за хлађење воде у калупу, топлота пластичних производа се преноси од пластике у шупљини калупа до цеви за хлађење водом кроз проводење топлоте кроз базу калупа, а затим хладном течношћу одводи конвекцијом топлоте. Мали број топлоте који се не одузима расхладном водом и даље ће се проводити у калупу и распршит ће се у ваздуху након контакта са спољним светом.
Циклус ливења у калупе за ињектирање састоји се од времена затварања, времена пуњења, времена задржавања, времена хлађења и времена одумирања. Међу њима, највеће учешће чини време хлађења, око 70 - 80%. Стога ће вријеме хлађења директно утицати на циклус обликовања и производњу пластичних производа. Током фазе уништавања, температура пластичних производа треба да се охлади на температуру нижу од температуре термичке деформације пластичних производа, како би се спречило извијање и деформација пластичних производа изазвана феноменом опуштања изазваног заосталим напоном или спољна сила рушења.
Фактори који утичу на брзину хлађења производа су следећи:
Дизајн производа од пластике Углавном дебљина стијенке од пластичних производа. Што је већа дебљина производа, то је дуже време хлађења. Генерално гледано, време хлађења је отприлике пропорционално квадрату дебљине пластичног производа, или 1. 6 снаге максималног пречника канала. То значи да се дебљина пластичних производа удвостручује, а време хлађења повећава за 4 пута.
Материјал калупа и метода хлађења. Материјал калупа, укључујући језгро калупа, материјал шупљине и основни материјал калупа, има велики утицај на брзину хлађења. Што је већи коефицијент топлотне проводљивости материјала који умре, бољи је ефекат преноса топлоте од пластике у јединици времена и краће је време хлађења.
Конфигурација цеви за хлађење водом Што се ближе цеви за расхладну воду ближе шупљини калупа, већи је пречник цеви, већи је број, бољи је ефекат хлађења и краће је време хлађења.
Проток расхладне течности. Што је већа брзина протока расхладне воде, бољи је ефекат.
Природа расхладне течности. Вискозност и топлотна проводљивост расхладне течности такође утичу на ефекат топлотне проводљивости калупа. Што је нижа вискозност расхладне течности, већа је топлотна проводљивост и нижа температура, бољи је ефекат хлађења.
Избор пластике. Пластика је мерило брзине којом пластика преноси топлоту са врућег на хладно место. Што је већи коефицијент преноса топлоте пластике, бољи је ефекат преноса топлоте или нижа специфична топлота пластике, температура се лако мења, па се топлота лако одводи, бољи је ефекат преноса топлоте и краћи је време хлађења.
Обрада подешавања параметара Што је виша температура материјала, то је већа температура калупа, нижа је температура избацивања и дуже време хлађења.
Правила дизајна расхладног система
Дизајнирани канал за хлађење треба да осигура уједначен и брз ефекат хлађења.
Систем хлађења дизајниран је да одржи правилно и ефикасно хлађење калупа. Отвори за хлађење морају бити стандардне величине како би се олакшала обрада и монтажа.
При дизајнирању система за хлађење пројектант калупа мора одредити следеће параметре дизајна у складу са дебљином стијенке и запремином пластичног дела: локацију и величину отвора за хлађење, дужину отвора, врсту отвора, конфигурацију и повезивање отвора и својство протока и преноса топлоте расхладне течности.
