Депресија на површиниобликовани деловиназива се шупљина скупљања која настаје скупљањем пластичних калупа па је већину њих тешко елиминисати. У процесу ињекционог ливења, растопљена пластика убризгава се у шупљину хладног калупа. Због слабе топлотне проводљивости пластике, хлађење је веома компликовано.
Нарочито, брзина хлађења дебелог зида је спорија од оне у делу танког зида, па се у дебелом зидном делу лако може видети шупљина скупљања. Поред тога, што је виша температура калупа, кондензација је спорија, па се формира локална температурна разлика калупа. Ако се дода разлика у топлотној проводљивости самог калупа, делови са високом температуром калупа и лошом проводљивошћу имаће шупљину скупљања.
Због тога је потребно размотрити делове формирања и конструкцију калупа који су тешко произвели шупљину за скупљање у дизајну. На пример, ребра и избочења су стављена и заобљена; или су ребра обликована да нису чврста; а површина је дизајнирана тако да прикрије квар.
1. Недовољно компресије
Када је материјал тркача (састављен од главног тркача, тркача и врата) дебљи од дебљине стијенке (запремина је премала) обликованог дела, притисак убризгавања не може у потпуности да делује на растаљени материјал у шупљини калупа, што резултира повећање скупљања и појава велике шупљине скупљања.
Нарочито када је капија мала, чак и ако је време задржавања довољно, капија се учврстила, тако да се притисак не може пренијети на растаљени материјал у шупљини калупа. Посебно је лакше произвести овај феномен када тачка талишта није чврста. Постоје и калупови који се лако пушу, а који нису чврсто затворени и не могу да додају довољан притисак у калупу, а склони су скупљању.
Машина за убризгавање вијака опремљена је контролним прстеном да спречи да се растопљени материјал поново вратио дуж вијка, али је лакше направити шупљину скупљања него машину за убризгавање типа клипа. С тим у вези, може се рећи да је машина за убризгавање клипа боља од машине за убризгавање вијка. Као што је горе поменуто, шупљина скупљања може се спречити додавањем довољног притиска на крају калупа пре отврдњавања.
Стога је веома ефикасно повећати главну капију, капију и капију, посебно пречник капије. Поред тога, важно је повећати притисак убризгавања или додати довољно притиска за задржавање. Недостатак растаљеног материјала такође доприноси скупљању. Пластика има добру флуидност. Ако се притисак повећа, бура ће такође изазвати скупљање шупљине. Ако је потребно, смањите температуру материјала или користите пластику са слабом флуидношћу да спречите скупљање.
Такође је лако имати шупљину за скупљање на крају текућег растаљеног материјала који је далеко од капије, што је узроковано губитком притиска изазваним отпором пута протока од растаљеног материјала до краја. Због тога је ефикасно отворити капију у близини шупљине за скупљање или повећати дебљину дела. Стога је ефикасније повећати број тачака или променити локацију капије у складу са ситуацијом.
2. Неправилно подешавање запремине убризгавања
На крају убризгавања мора постојати одговарајућа количина истопљене пластике између главе вијка и млазнице (око 5 мм према величини машине) да бисте је затворили.
Ако је количина пуфера једнака нули, а запремина убризгавања подешена до краја, вијак ће истовремено бити гурнут на дно. На тај се начин вијак не може помакнути према напријед при одржавању притиска, па ће пластично скупљање постати шупљина скупљања.
Начин да се овај проблем реши је резервисање одређене количине пуфера да резнице и даље могу да напредују неколико милиметара или чак више од десет милиметара на крају ињекције. Ако је количина пуфера једнака нули (то јест, када се вијак потисне на дно на крају убризгавања), радни век саме машине за убризгавање биће скраћен.
3. Скупљање се појављује на радном лицу обратка
Неки дијелови за одливање чак и ако је унутрашње скупљање, понекад нема препрека. У овом случају, како је описано на почетку, на страни са високом температуром лако се ствара шупљина за скупљање, док је на површини са ниском температуром тешко произвести шупљину за скупљање.
Због тога је ефикасно охладити површину која се не сме скупити или напротив, формирати супротну површину са шупљином за скупљање при високој температури.
4. Неравномерно хлађење
Када је дебљина стијенке обликованог дела изразито неједнака, брзина хлађења дебелог зида је спорија него код танког дела зида, па се у дебелом зидном делу појављује шупљина скупљања.
Теоретски је тешко елиминисати шупљину скупљања узроковану неједнаком дебљином стијенке. Због тога дебљина зида треба да буде једнолика приликом пројектовања делова. Другим речима, кључна поента је смањење варијације дебљине зида.
На пример, приликом дизајнирања шипке, ако постоје захтеви за величину спољног пречника, у средини треба поставити рупу за уклањање скупљања; када је потребна снага газе, сам газда се не треба згушњавати, већ треба усвојити начин повећања снаге помоћу ребра за ојачавање.
Шупљина скупљања у благој конкавици мање је очита од оне у оштрој депресији. Стога делове без прецизности треба извадити из калупа када се спољашњи слој учврстио, а средишњи део је још мекан и може се избацити, а затим полако хлади у ваздуху или топлој води, како не би дошло до шупљине скупљања очигледно и не утичу на употребу.
5. Прекомерно скупљање
Када је коефицијент топлотног ширења пластике за ливење велики, наравно, долази до скупљања лако.
На пример, скупљање ПЕ је 0,02 ~ 0,05, ПП скупљање 0,01 ~ 0,02, ПС скупљање 0,002 ~ 0,006, чак и ако постоји мало учвршћивача, биће удубљења
Због тога се прешање на ниским температурама ове пластике није лако појавити. Ако се притисак убризгавања повећа, у шупљину се може убризгати више пластике, па већи је притисак, шупљина је мања.
Међутим, када температура падне испод минималне потребне температуре пластике, чак и ако се притисак убризгавања повећа, тешко је спречити скупљање резултирајуће пластике.
