1. Пре свега, неопходно је у потпуности разумети техничке захтевекалупструктуру, материјал, тврдоћу, прецизност и друге аспекте корисника, укључујући да ли је скупљање формираног пластичног материјала тачно, да ли је 3Д димензионално моделирање производа завршено и разумну анализу обраде.
2. У потпуности се узимају у обзир шупљина скупљања, ознака протока, нагиб калупа, линија заваривања и пукотина производа за бризгање.
3. Под претпоставком да не ометају функцију и образац делова за убризгавање, поступак обраде калупа треба максимално поједноставити.
4. Без обзира да ли је површина за раздвајање прикладна или не, обраду матрице, изглед формирања и уклањање брушења делова за обликовање треба пажљиво одабрати.
5. Да ли је метода потискивања прикладна, да ли су усвојени потисни штап, испушна плоча, чахура за потискивање или друге методе и да ли је положај потисне шипке и испушне плоче одговарајући.
6. Механизам за извлачење бочног језгра треба да буде флексибилан и поуздан.
7. Који је начин контроле температуре погоднији за производе од пластике, који систем циркулације структуре се користи за уље за контролу температуре, воду за контролу температуре и расхладно средство и да ли су величина, број и место рупа за расхладно средство одговарајуће.
8. Облик врата, величина канала и улазни отвор, положај и величина врата су одговарајући.
9. Утицај деформације термичке обраде различитих модула и језгара матрице и да ли је одговарајући избор стандардних делова.
10. Да ли су количина убризгавања, притисак убризгавања и сила стезања машине за ливење под притиском довољни, да ли се млазница Р и пречник рупе навлаке капије одговарају.
И тако на овим аспектима свеобухватне припреме анализе, од почетне фазе делова производа треба строго контролисати.
