Због мале тежине, добре жилавости и лаког обликовања. Уз предности ниских трошкова, све више и вишепластикакористе се за замену стакла у савременој индустрији и свакодневним производима, посебно у оптичким инструментима и индустрији амбалаже. Међутим, због захтева за бољом транспарентношћу, отпорношћу на хабање и отпорност на ударце, саставом пластике, целокупним поступком ињекционог ливења, опремом. Требало би пуно радити да би се осигурало да пластика која се користи за замену стакла (у даљем тексту прозирна пластика) има добар квалитет површине како би се испунили захтеви употребе.
Тренутно, прозирна пластика која се обично користи на тржишту је полиметилметакрилат (обично познат као акрил или плексиглас, код ПММА) и поликарбонат (Цоде ПЦ). Полиетилен терефталат (ПЕТ), прозирни најлон. Како (кополимер акрилонитрил стирена), полисулфон (ПСФ) и тако даље, ПММА је најозложенији. Због ограниченог простора рачунара и кућних љубимаца, узећемо ове три пластике за пример како бисмо разговарали о карактеристикама и поступку убризгавања прозирне пластике.
1 、 Својства прозирне пластике
Прозирна пластика прво мора да има високу прозирност, затим да има одређену чврстоћу и отпорност на хабање, може да одоли ударима, делови отпорни на топлоту су бољи, хемијска отпорност је боља, апсорпција воде је мања, само на тај начин могу испунити захтеве за транспарентношћу и остати непромењен дуго времена. ПЦ је идеалан избор, али због скупих сировина и тешког поступка бризгања, ПММА је и даље главни избор (за производе са општим захтевима), док се ППТ углавном користи у амбалажи и контејнерима, јер их треба развући да би се добио добра механичка својства.
2 、 Уобичајени проблеми у процесу убризгавања прозирне пластике
Због велике пропустљивости прозирне пластике, површински квалитет пластичних производа треба да буде строг, без икаквих пруга, пора и избељивања. Хало магле, црна мрља, дисколорација, лош сјај и остале оштећења, тако да је у целом процесу убризгавања сировина, опреме. Калуп, чак и дизајн производа, треба обратити пажњу и изнети строге, па чак и посебне захтеве.
Друго, будући да прозирна пластика има високу талиште и слабу течност, да би се осигурао квалитет површине производа, често је потребно прилагодити процесне параметре, попут температуре бачве, притиска убризгавања и брзине убризгавања, тако да се убризгавање пластике не само да може да напуни калуп, већ такође ствара унутрашњи стрес и изазива деформацију и пуцање производа.
У погледу захтева за опремом и калупом, поступком ињекционог ливења и руковањем производима, треба имати на уму следеће тачке:
СУВ
Припрема и сушење сировина може утицати на транспарентност производа због било које нечистоће у пластици. Због тога се они складиште и превозе.
У процесу храњења треба обратити пажњу на заптивеност како би се осигурало да су сировине чисте. Посебно, сировина садржи влагу, што ће узроковати пропадање сировине након загревања, па се мора осушити, а приликом ињекционог ливења храњење мора да користи резервоар за сушење. Такође треба напоменути да у процесу сушења улазни ваздух треба филтрирати и одвлажити влагом како би се осигурало да сировине не буду загађене.
Чишћење бачве, вијака и његовог прибора
Да би се спречило загађивање сировина и постојање старих материјала или нечистоћа у шрафу и његовим додацима, посебно смола са лошом термичком стабилношћу, средство за чишћење вијцима користи се за чишћење свих делова пре употребе и после гашења, тако да да се нечистоће не могу применити на њих. Ако нема средства за чишћење вијка, ПЕ, ПС и друге смоле могу се користити за чишћење вијка.
Када се машина привремено искључи, како би се спречило да сировине дуже време остану на високој температури, што ће довести до деградације, температуру сушилице и соду треба смањити, као што је температура рачунара , ПММА и друге бачве треба смањити на испод 160 ℃. (температура резервоара ће бити испод 100 ℃ за ПЦ)
Проблеми у дизајну калупа (укључујући дизајн производа)
Како би се спречило да повратни ток или неједнако хлађење проузрокују лоше обликовање пластике, оштећења на површини и пропадање;
Генерално, у дизајну калупа треба обратити пажњу на следеће тачке:
Дебљина зида мора бити уједначена колико је то могуће, а угао демонтаже мора бити довољно велик;
Прелаз треба да буде постепен. Глатки прелаз за спречавање оштрих углова. Оштре ивице, посебно рачунарски производи не смеју имати празнине;
Капија. Канал за проток мора бити што је могуће шири и краћи, а положај капије се поставља у складу са поступком контракције и кондензације, а по потреби се додаје и отвор за хладно пуњење;
Површина калупа треба да буде глатка и ниске храпавости (пожељно мање од 0. 8);
Одушка. Резервоар мора бити довољан да на време испразни ваздух и гас у талини;
Осим кућних љубимаца, дебљина стијенке не сме бити превише танка, углавном не мања од ЛММ.
Проблеми у процесу ињекционог ливења (укључујући захтеве за машином за бризгање)
Да би се смањили унутрашњи напони и недостаци квалитета површине, требало би обратити пажњу на следеће проблеме у процесу ињекционог ливења:
Бира се специјална машина за завијање и убризгавање са одвојеном млазницом за контролу температуре;
Температура убризгавања треба да буде већа када се пластична смола не распада;
Притисак убризгавања: генерално висок, да се превазиђу недостаци високе вискозности талине, али превисок притисак ће произвести унутрашњи стрес, што резултира потешкоћама и деформацијом демонтаже;
Брзина убризгавања: у случају пуњења калупа треба да буде опћенито мала, и боље је усвојити брзо, споро споро вишестепено убризгавање;
Време задржавања притиска и циклус формирања: под условом да се производ напуни калупом и да нема депресије или мехурића, требало би да буде што краће да се минимизира време задржавања растопљеног материјала у бачви;
Брзина вијка и повратни притисак: да би задовољили квалитет пластификације, треба их држати што је могуће ниже како би се спречила могућност пада;
Температура калупа: квалитет хлађења производа има велики утицај на квалитет, тако да температура калупа мора бити у могућности да тачно контролише његов процес, а температура калупа треба бити већа ако је могуће.
