Бризгање је индустрија са широким спектром знања, технологије и праксе. У процесу убризгавања потребно је користити пластичне сировине, тонер, млазнице, калупе, машине за бризгање, периферну опрему, алатне стезаљке, спрејеве, разне помоћне материјале и амбалажни материјал, итд., Што доноси много радно оптерећење и одређене потешкоће у управљању радионицом за бризгање. У поређењу са другим индустријама или одељењима, захтеви за руководећим особљем на свим нивоима радионице за бризгање су већи.
За производњу ињекционог ливења потребан је непрекидни рад од 24 сата, углавном у режиму двостране смене од три ножа или у режиму рада у три смене. Много је радних места и компликоване поделе рада у радионици за убризгавање, а технички захтеви за различита радна места такође су различити. Да би се осигурала несметана производња и рад радионице за убризгавање, потребно је управљати особљем, материјалима, опремом и алатима који су укључени у сваку везу и свако пост, углавном укључујући управљање и координацију управљања сировинским собама, просторијама за дробљење , сала за складиштење, производно место, простор за накнадну обраду, просторија за алате, простор за полупроизводе, канцеларијску собу и друга подручја.
Тип убризгавања
1. Гумено ињекционо ливење: ињекционо прешање гуме је производна метода убризгавања гуме директно из цеви у модел за вулканизацију. Предности гумираног убризгавања гуме су: иако је прекидан рад, циклус обликовања је кратак, ефикасност производње је велика, процес припреме ембриона је отказан, интензитет рада је мали, а квалитет производа одличан.
2. Бризгање пластике: убризгавање пластике је метода пластичних производа. Растаљена пластика убризгава се у калуп за пластични производ притиском, а жељени пластични делови се добијају хлађењем и формирањем. Постоје специјалне машине за механичко убризгавање за бризгање. Тренутно је полистирен најчешће употребљена пластика. Добивени облик је често коначни производ, те није потребна никаква друга обрада прије инсталирања или кориштења као коначног производа. Многи детаљи, попут испупчења, ребара и навоја, могу се обликовати у једном кораку ињекцијског прешања.
фактор утицаја
У процесу бризгања пластике, услед промене запремине кристализације, високог притиска, мале разлике вискозности растаљеног материјала, малог напона смицања између слојева и великог еластичног повратног слоја после демонтавања, скупљање ињекционог ливења такође се може на одговарајући начин смањити. Температура материјала је висока, а скупљање велико, али правац је мали.
Када се притисак у ињекционом прешавању повећа, растопљени материјал ће се знатно растезати, а флуидност ће се такође повећати, нарочито ПЕ и ПОМ су осетљивији. Због тога притисак за време ињекционог ливења треба подесити да би се контролисала флуидност. За време обликовања, температура материјала, температура калупа, притисак током обраде убризгавањем, брзина убризгавања и други фактори се такође могу контролисати како би се правилно прилагодили услови пуњења тако да се задовоље потребе калупа.
Поступак убризгавања у калупе
Бризгавање је врста обраде која се користи у масовној производњи неких сложених делова. Конкретно, материјал растопљен топлотом убризгава се у шупљину калупа високим притиском, а затим хлади и очврсне како би се добио формирани производ.
1 цонтрол Регулација температуре
1. Температура бачве: температура која се контролише у процесу ињекционог ливења укључује температуру бачве, температуру млазнице и температуру калупа итд. Прве две температуре углавном утичу на пластификацију и проток пластике, док друга углавном утиче на проток и хлађење пластике Свака врста пластике има различиту температуру протока. За исте врсте пластике температура полагања и температура разлагања су различити због различитих извора или марки. То је због различите просечне молекулске масе и расподјеле молекулске тежине. Процес пластификације пластике код различитих врста машина за убризгавање такође је различит, па је и избор температуре бачве такође различит.
3. Температура млазнице: температура млазнице је обично нешто нижа од максималне температуре цеви, што је намењено да се спречи могуће "пљувачке" растопљених материјала у пролазној млазници. Температура млазнице не сме да буде прениска, у супротном ће млазница бити блокирана због раног подешавања талине, или ће на рад производа утицати рани материјал који се убризгава у шупљину калупа.
4. Температура калупа: температура калупа има велики утицај на унутрашње перформансе и привидни квалитет производа. Температура калупа зависи од кристалности пластике, величине и структуре производа, захтева перформанси и других услова процеса (температура топљења, брзина убризгавања, притисак убризгавања, циклус обликовања итд.).
2 цонтрол Регулација притиска
Притисак у процесу ињекционог ливења укључује притисак пластификације и притисак убризгавања, што директно утиче на пластификацију пластике и квалитет производа.
1.Пластични притисак: (повратни притисак) када се користи машина за убризгавање вијака, притисак на талину на врху вијка када се вијак окреће и повлачи назива се пластификаторски притисак, познат и као повратни притисак. Тај притисак се може подесити заштитним вентилом у хидрауличком систему. Код убризгавања притисак пластификовања треба да се промени дизајном вијка, захтевима квалитета производа и врстом пластике. Ако ови услови и брзина окретања вијака остану исти, повећање притиска пластифицирања појачаће ефекат смицања, тј. Повећаће температуру талине, али ће смањити ефикасност пластификације, повећати супротни ток и цурење и повећати покретачка снага.
Поред тога, повећање притиска пластифицирања може учинити температуру талине уједначеном, смешу у боји равномерном и гас у талини испражњеним. У општем раду, одређивање притиска за пластификацију треба да буде што ниже на основу обезбеђења доброг квалитета производа. Специфична вредност варира од врсте пластике која се користи, али ретко је већа од 20 кг / цм2.
2. Притисак убризгавања: у тренутној производњи притисак убризгавања готово свих машина за убризгавање заснован је на притиску (претвореном из притиска у кругу уља) примењеном на пластику на врху клипа или вијка. Тлак убризгавања у ињекционом ливењу
