Недовољно убризгавање, познато и као кратки ударац, недовољно пуњење и незадовољавајући делови, обично је познато као недовољно убризгавањеињекција, који се односи на делимичну некомплетност на крају протока материјала или делимично незадовољство у једном калупу и вишеструким шупљинама, посебно на крају подручја танког зида или путање протока. То показује да се растопина кондензује без пуњења шупљине, а растопина није потпуно напуњена након уласка у шупљину, што доводи до несташице производа.
Главни разлог кратког убризгавања је тај што је отпор протоку превелик, што чини да талина не може даље да тече. Фактори који утичу на дужину протока растопине укључују: дебљину зида делова, температуру калупа, притисак убризгавања, температуру растопине и састав материјала. Ако се са овим факторима не поступи правилно, изазваће кратке белешке.
1. Неправилан избор опреме
Приликом одабира опреме, максимална количина ињекционе машине за бризгање мора бити већа од укупне тежине пластичних делова и млазнице, а укупна тежина ињектирања не може прећи 85% пластификујуће количине машине за бризгање.
2. Недовољно снабдевање
Тренутно је уобичајена метода за контролу храњења метода константне запремине, да ли је количина колута уједначена са зрном плода сировине и да ли постоји ГГ; феномен на дну хранилишта. Ако је температура на отвору за храњење превисока, то ће такође проузроковати несметано слепо пражњење. Према томе, прикључак за храњење треба ископати и охладити.
3. Лоша флуидност материјала
Када је флуидност сировина лоша, структурни параметри матрице су главни разлози који утичу на недовољно убризгавање. Због тога треба побољшати стагнационе недостатке система за затварање калупа, као што је разумно постављање положаја клизача, повећање величине капије, клизача и основе и усвајање већих млазница. Истовремено, одговарајућој количини адитива може се додати формула сировине како би се побољшала флуидност смоле. Поред тога, такође треба да проверимо да ли су рециклирани материјали у сировинама прекомерни и на одговарајући начин смањимо њихову потрошњу.
4. Прекомерно мазиво
Ако у формули сировине има превише мазива, а размак хабања између неповратног прстена вијка за пуцање и цеви је велик, озбиљан повратни ток растопине у цеви ће довести до недовољног снабдевања и недовољног пуњења. Због тога је потребно смањити количину мазива, прилагодити размак између цеви за пуњење и завртња за пуцање и прстена за провјеру и поправити опрему.
5. Нечистоће хладног материјала блокирају доводни канал
Када нечистоће у млазницама за топљење блокирају капије и клизаче [/ ли] [ли], млазнице треба склопити да би се очистили или повећали пресеци хладних шупљина и клизача.
6. Дизајн система за капирање је неразуман
Када један калуп има више шупљина, неразумни дизајн равнотеже капије и клизача често доводи до појаве недостатака на пластичним деловима. Приликом дизајнирања система за забрављивање, треба обратити пажњу на баланс капије, тежина пластичних делова у свакој шупљини треба бити пропорционална величини капије, тако да се свака шупљина може истовремено напунити, а место капије треба одабрати на може се усвојити дебели зид или шема дизајна уравнотеженог распореда шант канала.
Ако су отвор или клизач мали, танки и дугачки, притисак растопине ће се изгубити током процеса протока, а проток ће бити блокиран, што ће лако довести до слабог пуњења. Због тога треба повећати одељак за трчање и капију, а по потреби се може применити и начин храњења у више тачака.
7. Лош испух плесни
Када велику количину гаса која остане у калупу због лошег издувавања истисне проточни материјал, који производи високи притисак већи од притиска убризгавања, спречиће растопање да испуни шупљину калупа и проузрокује недовољно пуњење. С тим у вези, треба проверити да ли постоји шупљина хладног материјала или је његов положај тачан. Код калупа са дубоком шупљином, на исподупрљаном делу треба додати испушни жлеб или издувну рупу; Издувни жлебови дубине 0,02 ~ 0,04 мм и ширине 5 ~ 10 мм могу се отворити на стезној површини калупа, а издувне рупе треба поставити на крајњем положају пуњења калупа у шупљини.
Када се користе сировине са прекомерном влагом и садржајем испарљивих материја, створиће се велика количина гаса, што ће довести до слабог испуштања калупа. У то време сировине треба осушити и уклонити испарљиве материје.
Поред тога, у процесу рада система калупа, недостаци издувних гасова могу се побољшати повећањем температуре калупа, смањењем брзине убризгавања, смањењем помоћи протока система за пробијање, смањењем силе стезања и повећањем размака калупа.
8. Температура калупа је прениска
Након уласка у шупљину калупа за ниске температуре, талина ће се пребрзо охладити да би испунила све углове шупљине калупа. Због тога се калуп мора претходно загрејати на температуру коју захтева поступак пре покретања. Приликом покретања треба правилно контролисати количину воде за хлађење у калупу. Ако температура калупа не може порасти, проверите да ли је дизајн система за хлађење калупа разуман.
9. Температура топљења је прениска
Генерално, у опсегу погодном за калуповање, однос између температуре материјала и дужине пуњења калупа је близу позитивног пропорција, а флуидност нискотемпературне растопине се смањује, што скраћује дужину пуњења калупа. Када је температура материјала нижа од температуре коју захтева поступак, проверите да ли је додавач цеви за материјал у добром стању и покушајте да повисите температуру цеви за материјал. Приликом покретања температура цеви за пуњење је увек нижа од оне коју показује мерач грејача цеви за пуњење. Треба напоменути да ће требати неко време да се покрене након загревања цеви за пуњење до температуре мерача.
Ако треба предузети убризгавање на ниској температури да би се спречило распадање растопине, време циклуса убризгавања може се на одговарајући начин продужити како би се превазишло недовољно убризгавање. За машину за бризгање вијцима, температура предњег дела цеви може се на одговарајући начин повећати.
10. температура млазнице је прениска
Током процеса убризгавања, млазница је у контакту са калупом. Будући да је температура калупа углавном нижа од оне у млазници, а температурна разлика је велика, температура млазнице ће пасти након честог контакта између њих, што ће резултирати смрзавањем растопине на млазници.
Ако у структури калупа нема шупљине хладног материјала, хладни материјал ће се стврднути одмах након уласка у шупљину калупа, тако да врућа талина иза чепа не може испунити шупљину калупа. Стога млазницу треба одвојити од калупа приликом отварања калупа, како би се смањио утицај температуре калупа на температуру млазнице и одржавала температура на млазници у опсегу захтева процеса.
Ако је температура млазнице врло ниска и не може да порасте, проверите да ли је грејач млазнице оштећен и покушајте да повисите температуру млазнице, јер ће у супротном превелики губитак притиска текућег материјала проузроковати недовољно убризгавање.
11. Недовољан притисак убризгавања или притисак задржавања
Однос између притиска убризгавања и дужине пуњења калупа је близу директног пропорција. Притисак убризгавања је премали, дужина пуњења калупа је кратка, а шупљина није довољно попуњена. Због тога се притисак убризгавања може повећати успоравањем брзине убризгавања и одговарајућим продужавањем времена убризгавања. Ако се притисак убризгавања не може даље повећати, то се може исправити повећањем температуре растопине, смањењем вискозности растопине и побољшањем флуидности растопине. Вреди напоменути да ће се, ако је температура материјала превисока, талина термички разградити, што ће утицати на радне перформансе пластичних делова.
Поред тога, ако је време држања прекратко, то ће довести и до недовољног пуњења. Према томе, време држања треба контролисати у одговарајућем опсегу, али треба имати на уму да ће предуго време држања проузроковати и друге грешке, које треба прилагодити специфичним условима пластичних делова током обликовања.
12. Брзина убризгавања је преспора
Брзина убризгавања директно је повезана са брзином пуњења калупа. Ако је брзина убризгавања преспора, пуњење растопом биће споро, док ће се растоп који тече малом брзином лако хладити, што ће додатно смањити перформансе протока и довести до недовољног пуњења.
Због тога треба на одговарајући начин повећати брзину убризгавања. Међутим, треба напоменути да ако је брзина убризгавања пребрза, лако је изазвати друге кварове на калупу.
13. Структурни дизајн пластичних делова је неразуман
Када дебљина и дужина пластичних делова нису пропорционални, облик је веома сложен, а површина калупа врло велика, проток растопине се лако блокира на улазу танкозидних делова пластичних делова, што отежава попунити шупљину. Због тога при пројектовању физичке структуре пластичних делова треба обратити пажњу на однос између дебљине пластичних делова и граничне дужине протока пуњења растопом.
У ињекционом пресовању, дебљина пластичних делова је највише 1 ~ 3 мм, а великих пластичних делова је 3 ~ 6 мм. Препоручена минимална дебљина је: 0,5 мм полиетилен, 0,7 мм целулозни ацетат и целулозно-ацетат-бутиратна пластика, 0,9 мм етил-целулозна пластика, 0,7 мм полиметилметакрилат, 0,7 мм полиамид, 0,75 мм полистирен и 2,3 мм поливинилхлорид. Генерално, дебљина пластичних делова више од 8 мм или мања од 0,5 мм је неповољна за ињекционо пресовање и такву дебљину треба избегавати у дизајну.
Поред тога, приликом обликовања структурних пластичних делова сложених облика, у том процесу треба предузети неопходне мере, као што су разумно одређивање положаја капије, правилно подешавање распореда тркача, повећање брзине убризгавања или усвајање брзог убризгавања. Побољшајте температуру калупа или одаберите смолу са бољом флуидношћу.
