Дуго времена, у циљу побољшања чврстоће и температурне отпорности производа, постао је веома добар избор да се користе стаклена влакна за ојачавање и модификовање пластике. Велики број чињеница такође доказује добре перформансе које доноси стаклено влакно. Међутим, стаклена влакна и пластика су два различита материјала, што наравно доводи до компатибилности између њих.
Изложена стаклена влакна (или плутајућа влакна) су директна манифестација компатибилности између њих. Излагање стаклених влакана је такође проблем који често сусреће и збуњује многе пријатеље у процесу ињекцијског прешања материјала ојачаних влакнима.
Па како је дошло до излагања стакленим влакнима? Укратко, од облика стаклених влакана, стаклена влакна се могу поделити на дугачка и кратка влакна, која су у пакету и бела. Адитив за влакна се прави мешањем стаклених влакана и смоле.
Када убризгавате лепак, протокматеријалје сличан оном течности. Сви су требали видети реку. Кад се у ријеци налазе неке гране и други низови, често су неки причвршћени на обали ријеке и задржавају се уз обалу. Ако се ради у ињекционом преливању, стаклена влакна су изложена.
То је зато што је флуидност стаклених влакана много лошија од оне пластике, а проток пластике у калупу је од средине прекривача ка спољашњем делу, тако да најбоља флуидност мора да иде према предњем делу, док је лоша флуидност остати на површини калупа.
У исто време, стаклена влакна могу поспешити кристализацију, док су ПП и ПА кристални материјали. Кристализација је брза, а хлађење је брзо; Када је хлађење брзо, стаклено влакно је тешко везати и прекрити смолом, па је стаклено влакно лако изложити.
Тренутно уобичајена рјешења углавном укључују сљедеће:
И. Материјали:
1. С обзиром на компатибилност стаклених влакана и матрице, обрађује се површина стакленог влакна, као што је додавање неких средстава за спајање и трансплантата;
2. Додају се мазива која углавном сматрају дисперзију стаклених влакана, а нека мазива имају функцију спољног подмазивања која се лако изводе на површину производа и формирају глатки слој током обликовања.
3. Постоје и друга пунила која имају побољшане ефекте, тако да сам их овде освојила.
Друго, обрада бризгањем:
1, побољшати температуру материјала и температуру калупа;
2. висок притисак и велика брзина;
3. Усвојена је технологија за брзо и хладно обликовање (РХЦМ).
Јер ако се растаљена пластика прекомерно очврсне приликом додира са зидом калупа, стаклено влакно се не може у потпуности обложити, то ће се појавити феномен плутајућег влакна на површини. За РХЦМ прешање, због високе температуре калупа, стаклена влакна на интерфејсу шупљине могу се у потпуности прекрити талином пластике, а пошто је овај део у истопљеном стању, оријентација стаклених влакана има тенденцију да буде конзистентна, што осигурава уједначеност скупљања и додатно осигурава квалитет обликовања.
Треће, калуп
Изгледна површина производа намерно се претвара у мат површину или једканицу да би се смањила визуелна реакција изложених стаклених влакана.
Тренутно су материјали за додавање најлонских влакана најраширенији на тржишту. Због изложености стакленим влакнима примјена ове врсте производа је ограничена, а тренутно се углавном користи у неким структурним дијеловима високе чврстоће. Међутим, делови за изглед израђени од материјала са додавањем влакана су у основи мат или јеткан (као што су електрични алати), јер је тешко да обични материјали са додатком влакана постигну сјајан изглед.
