1 прегледајте план производа и 3Д цртање и анализирајте процес делова
Легирани материјал, облик и структура, тачност димензија и остале карактеристике делова производа треба испитати и анализирати из перспективе технологије ливења у калупе. За оне факторе који нису погодни за ливење на ливење потребно је преговарати са корисницима како би их рационализовали. Посебна структура калупа и посебне мере поступка треба усвојити само кад је то потребно. На пример, користе се помични уметак који чини унутрашњу конкавну и вакуумски систем за ливење. За анализу процеса цртежа дела, општи проблеми које треба приметити наведени су како слиједи:
(1) Да ли је структура приказана на плану и 3Д цртежу конзистентна; да ли су димензије на плану потпуно обележене; да ли су обележене димензије исте као оне које су мерене на 3Д цртежу; да ли димензије наведене на икони плана узимају у обзир прелаз филате и крај величине произведен нагибом матрице.
(2) Врста легуре и потребна техничка својства (с обзиром на механичка својства, отпорност на корозију, својства ливења, својства обраде итд.).
(3) Димензионална тачност и тачност облика и положаја. У складу са димензионалном тачношћу, можемо одлучити да ли ће се ливети или какву технологију накнадне обраде користити.
(4) Дебљина зида, зидни спојеви, ребра и филети.
(5) Раздвајање, смјер помицања и нагиб главе.
(6) Положај извлачења језгре, без обзира да ли је унутра укрштен и конкаван.
(7) Извуците правац, положај потисног штапа.
(8) Лијевање рупа, дубоких рупа, навоја и зуба.
(9) Стезање и позиционирање ливарског уметка и металне облоге.
(10) Обрасци, карактери, симболи и утиснути.
(11) Датум и обрађени делови.
(12) Изглед површине.
2. Прелиминарна анализа структуре матрице
(1) Изаберите површину одвајања, одредите број шупљина (модула), израчунајте површину пројекције одливања према пројекцији површине контуре дела на прорезу и површину система за преливање изливања, а затим израчунајте закључавање матрице сила.
(2) Изаберите локацију улаза на унутрашњу капију и одредите генерални распоред решеткастог система.
(3) Одредите положај извлачења језгре и изаберите разумну шему вучења језгре.
(4) Одредите положај испусног елемента и изаберите разумну шему избацивања и ресетовања.
(5) Код одљевака с уметцима треба анализирати начин монтирања и учвршћивања уметка.
3 избора машина за ливење ливења
Након одабира типа машине за ливење у ливење према типу легуре, машина за ливење треба бити одабрана према пројекционом подручју и захтевима квалитета, а узима се у обзир баланс производног оптерећења постојеће опреме.
(1) Одредите специфични притисак убризгавања, израчунајте силу стезања, процените величину матрице и изаберите модел и спецификацију машине за ливење.
(2) Процијените ход отварања и потисну силу потребну плијесни, без обзира да ли су потребни повратни притисак и хидрауличко повлачење језгре.
(3) Изаберите додатну опрему за коју треба да буде опремљена машина за ливење, као што су хидраулични уређај за извлачење језгра, применљива основа калупа, вакуум систем за ливење итд.
2.4 грубо цртање
Након што се утврде и потврде различити процесни параметри, цртеж празног лима је главна основа за детаљни дизајн калупа и дизајн учвршћења; основа за просуђивање квалитета обраде; основа да купац поново провјери и провјери одобрење квалитета; основа за наредне процесе као што су обрада, бризгање, лепљење, површинска обрада, хладно обликовање и друга процесна опрема; Оснивање трошкова лијевања и обраде након умањења.
Главни садржаји који треба да се изразе цртањем грубог цртежа су следећи:
(1) Облик, димензија и тачност ливења у калупе.
(2) Површина са обрадом мора бити означена посебним симболима на обрадном цртежу.
(3) За време обраде, положај празне референтне површине и референтна површина мерења могу се назначити одређеним симболима.
(4) Број цртежа уметка и локација и величина уметка.
(5) Положај главне преградне површине, положај клизног блока, положај предњег и задњег судара, смјер отварања помичне матрице и фиксна матрица означавају се посебним симболима.
(6) Поставите координат потисног штапа и његову горњу димензију, димензионалну позиционираност пречника и пречник стрелице.
(7) Локација и величина преосталог корена и прелазног канала.
(8) Додатни облик и величина процеса ливења у калупе (као што су ребра, газда, пролаз, додатак итд.).
(9) Облик, величина и положај узорка, текст, ознака производње, шифра произвођача, датум производње итд. На ливењу у калупе.
(10) Вредност и смер вредности нагиба матрице нису назначени (повећајте угао матрице додавањем или одузимањем материјала).
(11) Да ли је вредност која указује на полумјер филета.
(12) Степен толеранције димензија није примећен.
(13) Стандарди прихватања ливења (укључујући висину нивоа заосталог материјала штампе, ниво отпада за одвод воде, дозвољена висина предње шарже, допуштени стандард оштећења као што су површинско скупљање, уситњавање, отвор за ваздух, рупа за скупљање, површина захтеви за храпавост необрађене површине итд.)
(14) Делови за ливење под ливењем захтевају посебан преглед, попут механичких својстава, испитивања непропусности ваздуха итд.
(15) Ознака типа легуре и њен технички стандардни код.
(16) Пребацивање празне масе или контролна тежина.
(17) Број цртежа дела и назив производа.
(18) Корисничко име или шифра.
2. Основни захтеви за дизајн калупа за ливење
(1) Произведени делови за ливење морају бити у складу са обликом, величином и техничким захтевима наведеним на цртежу за одливање из ливења, посебно покушавајући да обезбеде да високо прецизни и висококвалитетни делови удовољавају захтевима.
(2) Матица треба да буде погодна за захтеве процеса ливења у техници, а техничка економија је разумна.
(3) На претпоставци да се обезбеди квалитет и безбедност ливења, мора се донети разумна, напредна и једноставна конструкција која обезбеђује тачно и поуздано деловање, добру крутост компонената, погодно демонтажу и замену рањивих делова и продужење радни век ливења у калупе.
(4) Сви дијелови на калупу морају удовољавати захтјевима процеса обраде и поступка термичке обраде. Правилан избор материјала, одабир тачности
