1. Шта јебризгање пластике?
1.1 За шта се користе пластични калупи за бризгање?
1.2 Шта је процес бризгања пластике?
1.3 Која пластика је добра за бризгање?
1.4 Које су предности и мане бризгања пластике?
2. Колико кошта бризгање пластике?
2.1 Како функционишу пластични калупи за бризгање?
3. Зашто вам је потребно пластично бризгање?
Шта је бризгање пластике?
Ињекционо преливање пластике познато и као обрада пластичних калупа. То је општи термин за различите процесе који претварају синтетичку смолу или пластику у пластичне производе, и представља веће производно одељење у индустрији пластике. Прерада пластике углавном укључује пластичне састојке, обликовање, машинску обраду, спајање, модификацију и монтажу. Последња четири процеса се спроводе након што је пластика обликована у производ или полупроизвод, што се још назива и секундарна прерада пластике.
За шта се користе пластични калупи за бризгање?
Ињекционо бризгање пластике се користи за израду многих ствари као што су жичани калеми, амбалажа, чепови за флаше, аутомобилски делови и компоненте, играчке, џепни чешљеви, неки музички инструменти (и њихови делови), једноделне столице и мали столови, контејнери за складиштење, механичке делове (укључујући зупчанике) и већину других пластичних производа доступних данас. Ињекционо ливење је најчешћи савремени метод производње пластичних делова; идеалан је за производњу великих количина истог објекта.
Шта је процес бризгања пластике?
Обично се пластични материјали формирају у облику пелета или гранула и шаљу од произвођача сировина у папирним кесама. Код бризгања, претходно осушена зрнаста пластика се напаја принудним цилиндром из резервоара у загрејану бачву. Како се грануле полако померају напред помоћу клипа завојног типа, пластика се гура у загрејану комору, где се топи. Како клип напредује, растопљена пластика се провлачи кроз млазницу која се наслања на калуп, омогућавајући јој да уђе у шупљину калупа кроз систем капије и клизача. Калуп остаје хладан тако да се пластика учвршћује скоро чим се калуп напуни.
Која је пластика добра за бризгање?
Обично коришћени материјали за бризгање и пластични материјали погодни за бризгање укључују ПЕ, ПП, ПС и друге пластике које имају термопластичне особине и погодне су за термичко бризгање.
ПЕ материјал: ПЕ, такође назван полиетилен, један је од најчешће коришћених полимерних материјала у свакодневном животу. Широко се користи у производњи пластичних кеса, пластичних фолија и буради за млеко.
ПП материјал: полипропилен, полипропилен има високу кристалност и правилну структуру, тако да има одличне механичке особине. Вредност механичких својстава полипропилена је већа од оне код полиетилена, али је и даље мала сорта међу пластичним материјалима, а његова затезна чврстоћа може да достигне само 30 МПа или нешто виши ниво. Полипропилен са већим изотактичким индексом има већу затезну чврстоћу, али како се изотактички индекс повећава, ударна чврстоћа материјала се смањује, али се не мења након што падне на одређену вредност.
ПС материјал: ПС је полистирен.
Које су предности и мане бризгања пластике?
Предности:
1. Пластични калуп за бризгање може се користити за прецизну контролу дистрибуције дебљине зида парисона, тако да је дебљина зида добијеног контејнера уједначенија, избегавајући појаву стањивања која се лако јавља у угаоном делу општег обликованог дуваном. производ, а тежина производа се може контролисати на плус 0.1г, тачност конца се може контролисати унутар 100μМ, величина уста је тачна, а производ уског врата има високу тачност формирања;
2. Добијени производ није потребно обрадити Е пута, без шавова, и штеди време завршне обраде производа;
3. Парови направљени ињектирањем могу сви ући у калуп за дување за ливење надувавањем, током обраде се не ствара отпад, а отпад од материјала за калуповање се смањује;
4. Могу се добити производи са глатком површином, без огреботина и јасних знакова и шара на површини;
5. Производња малих серија може се вршити економично;
6. Широк спектар примена за пластичне сорте;
7. Висок степен аутоматизације, могућа је производња у више начина, а ефикасност производње је висока.
Недостаци:
1. За обликовање производа морају се користити два сета калупа за бризгање и ливење дувањем и калуп са шупљим језгром са вентилом, а калуп за бризгање парисона треба да може да издржи висок притисак, а цена опреме за ливење је висока ;
2. Температура ињекционог парисона је виша, а потребно му је дуже време хлађења и везивања након дувања у калупу за ињектирање, што продужава цео циклус обликовања производа и утиче на ефикасност производње;
3. Унутрашњи напон парисона за ињектирање је велики и лако се неравномерно хлади током процеса конверзије калупа. Пуцање под напрезањем је склоно настанку када се производе производи сложених облика и великих величина. Због тога су облик и величина производа ограничени, а погодни су само за производњу. Мали производи који се користе у козметици, дневним потрепштинама и паковању лекова, амбалажи за храну и другим областима;
4. Већи захтеви за оперативне вештине оператера.
Колико кошта бризгање пластике?
Број шупљина уграђених у калуп директно корелира са трошковима калупа. Мање шупљина захтева много мање рада алата, тако да ограничавање броја шупљина смањује почетне трошкове производње за израду калупа за бризгање.
Како број шупљина игра виталну улогу у трошковима обликовања, тако је и сложеност дизајна дела. Сложеност се може уградити у многе факторе као што су завршна обрада површине, захтеви за толеранцијом, унутрашњи или спољашњи навоји, фини детаљи или број подрезивања који се могу уградити.
Даљи детаљи, као што су подрези, или било која карактеристика која захтева додатну алатку, повећава цену калупа. Површинска обрада језгра и шупљине калупа додатно утиче на цену.
Процес бризгања пластике даје висок принос трајних производа, што га чини најефикаснијим и исплативијим методом обликовања. Конзистентни процеси вулканизације који укључују прецизну контролу температуре значајно смањују сав отпадни материјал.
Како функционишу пластични калупи за бризгање?
Пластични калуп је алат за производњу пластичних производа. Састоји се од неколико група делова, а у овој комбинацији постоји калупна шупљина. Током бризгања, калуп се стеже на машини за бризгање, растопљена пластика се убризгава у калупну шупљину, хлади и обликује у шупљини, а затим се одвајају горњи и доњи калупи, а производ се избацује из шупљине и излази из калупа кроз систем за избацивање, и коначно се калуп затвара. За следеће убризгавање, цео процес ињектирања се одвија у циклусима.
Генерално, пластични калуп се састоји од покретног калупа и фиксног калупа. Покретни калуп се уграђује на покретни шаблон машине за бризгање, а фиксни калуп се поставља на фиксни шаблон машине за бризгање. Током бризгања, покретни калуп и фиксни калуп се затварају да формирају систем за изливање и шупљину. Када се калуп отвори, покретни калуп и фиксни калуп се одвајају да би се извадили пластични производи.
Иако структура калупа може увелико варирати због разноликости и перформанси пластике, облика и структуре пластичних производа и типа машине за убризгавање, основна структура је иста. Калуп се углавном састоји од система за изливање, система за контролу температуре, делова за формирање и структурних делова. Међу њима, систем за изливање и профилисани делови су делови који су у директном контакту са пластиком и мењају се са пластиком и производом. Они су најкомплекснији и најпроменљивији делови у пластичном калупу, који захтевају највећу завршну обраду и прецизност.
Зашто вам је потребно пластично бризгање?
Основна предност бризгања је могућност масовне производње. Када су почетни трошкови плаћени, цена по јединици током бризгане производње је изузетно ниска. Цена такође има тенденцију драстичног пада како се производи више делова.
Ево разлога зашто вам је потребно пластично бризгање:
Високо ефикасна и бржа производња
Може да прихвати компликоване дизајне
Енханцед Стренгтх
Нуди флексибилност у избору боја и материјала
Редуцед Васте
Процес аутоматизације смањује трошкове производње
Ињекционо бризгање пластике је веома професионално. Надам се да вам горње информације могу бити од помоћи.
